מלאי ביטחון מול מלאי חיץ: כמה מספיק?
By Mirko Peters ·
מלאי ביטחון ומלאי חיץ מגנים מפני שונות. למדו את ההבדל, את נוסחת מלאי הביטחון, דוגמה מחושבת וכיצד לצמצם את כמות המלאי שמחזיקים.
Automatically translated with AI from the original post. Read the English original
מלאי ביטחון הוא מלאי נוסף המוחזק מעבר לביקוש הרגיל, כדי להגן מפני שונות בביקוש ובאספקה. מלאי חיץ משמעו בדרך כלל אותו דבר, אם כי בתורת האילוצים לבאפר יש תפקיד מוגדר יותר. מנהל מפעל לא צריך לשאול אם להחזיק מלאי כזה, אלא כמה מספיק: הכמות שמכסה את השונות לאורך זמן האספקה מחדש, ברמת שירות שבחרתם, ולא מעבר לכך. מדריך זה מסביר את המונחים, שלוש דרכים לחשב את המספר, דוגמה מחושבת וכיצד להוריד אותו.
נקודות עיקריות
- מלאי ביטחון הוא מלאי נוסף מעבר לביקוש הרגיל, המגן מפני שונות בביקוש ובאספקה.
- בשימוש יומיומי, מלאי חיץ משמעו לרוב אותו דבר; בתורת האילוצים, באפר הוא מלאי או זמן שנקבעו בכוונה כדי להגן על נקודה קריטית.
- כמה מספיק תלוי בשלושה גורמים: השונות בביקוש, השונות בזמן האספקה ורמת השירות שבחרתם.
- מכיוון שזמן האספקה נכנס לנוסחה הסטטיסטית תחת שורש, קיצורו בחצי מפחית את מלאי הביטחון בכ-30 אחוז.
- רמת השירות היא החלטה עסקית: בדוגמה, העלאה מ-95 ל-99 אחוז מוסיפה כ-40 אחוז מלאי נוסף.
מלאי ביטחון מול מלאי חיץ: מה ההבדל?
רוב המלאי במפעל מורכב משתי שכבות. הראשונה היא מלאי מחזורי, המכסה את הביקוש הרגיל בין אספקות. IBM, במאמר ההסבר שלה על מלאי ביטחון, מגדירה מלאי מחזורי כמלאי הנדרש לספק ביקוש רגיל לאורך תקופה, ומלאי ביטחון כמלאי חיץ המוחזק בנוסף עליו. לדברי IBM, מטרתו להפחית את הסיכון לחוסרים במלאי ולהבטחות יתר ללקוחות, והיא מציינת שונות בביקוש, באספקה ובייצור כסיבות להחזקתו. הדף אינו מתייחס למלאי חיץ כמונח נפרד.
זה תואם את השימוש היומיומי. צוותי רכש ומערכות תכנון משתמשים לעיתים קרובות ב"מלאי ביטחון" וב"מלאי חיץ" לאותה כרית מגן. למילה באפר יש משמעות מדויקת יותר בתורת האילוצים. שם, לפי ערך האנציקלופדיה על תורת האילוצים, באפר הוא זמן או מלאי המגנים על התפוקה: באפרי זמן סופגים הפרעות פנימיות, ומלאי-באפר עוזר להגיב לביקוש בשוק. ניהול באפרים משתמש לאחר מכן במצב הבאפרים כדי לקבוע סדרי עדיפויות לזירוז.
במאמר זה אנו משתמשים בהבחנה עבודה משלנו, שאינה תקן:
- מלאי ביטחון הוא כרית סטטיסטית לכל פריט. מחשבים אותו משונות הביקוש, משונות זמן האספקה ורמת שירות, וקובעים אותו כפרמטר במערכת התכנון.
- באפר הוא הגנה מכוונת בנקודה קריטית אחת, כמו האילוץ או אזור השילוח. מתכננים את גודלו עבור אותה נקודה ומעקבים אחר כמות השימוש בו.
השניים פועלים יחד. באפר שלפני האילוץ עשוי להיות מורכב ממלאי ביטחון של החלקים שהוא זקוק להם.
כמה מספיק: שלוש שיטות חישוב
אין נוסחה אחת נכונה למלאי ביטחון, וניהול מלאי טוב מתחיל בבחירת הנוסחה שמתאימה לנתונים שלכם. Supply Chain Source, פרסום של חברת התוכנה SPS Commerce, מונה כמה שיטות וקובע שהכמות צריכה להיות מחושבת ולא מנוחשת. ההמלצה שלו היא להתחיל בשיטה הפשוטה ביותר שהנתונים שלכם מאפשרים. IBM מציעה וריאציות של אותן נוסחאות, ושני המקורות מסכימים על המשתנים המרכזיים.
- שיטת הממוצע-מקסימום. מלאי ביטחון = (שימוש יומי מקסימלי × זמן אספקה מקסימלי) − (שימוש יומי ממוצע × זמן אספקה ממוצע). השיטה דורשת מעט היסטוריה. SPS מציינת את הפשרה: השיטה מניחה שביקוש שיא וזמן האספקה הארוך ביותר מתרחשים יחד, ולכן היא נוטה לייצר מלאי עודף.
- שיטה סטטיסטית לתנודתיות בביקוש. מלאי ביטחון = Z × σd × √L. Z הוא מקדם רמת השירות, σd הוא סטיית התקן של הביקוש היומי ו-L הוא זמן האספקה בימים. SPS מפרטת ערכי Z של 1.28 עבור 90 אחוז, 1.65 עבור 95 אחוז, 1.96 עבור 97.5 אחוז ו-2.33 עבור 99 אחוז. השיטה מתאימה לזמני אספקה יציבים עם ביקוש משתנה, ודורשת תיעוד של הביקוש בפועל או של החריגות מהתחזית מדי יום.
- שיטה משולבת. כאשר גם הביקוש וגם זמן האספקה משתנים, SPS מציגה נוסחה שמשלבת את שתי התנודתיות תחת שורש ריבועי אחד, ומציינת שזו השיטה המדויקת ביותר והדורשת את מירב הנתונים.
רמת מלאי הביטחון קובעת אז את רמת המלאי שבה מזמינים מחדש. נקודת ההזמנה מתקבלת מהתוצאה: הביקוש הצפוי במהלך זמן האספקה ועוד מלאי הביטחון. שלושה קלטים מניעים כל שיטה, ולכן הם גם שלושת המנופים שניתן להפעיל. אלה הם תנודתיות הביקוש, תנודתיות האספקה ורמת השירות.
רמת השירות היא החלטה עסקית לא פחות מאשר מתמטית. SPS ממליצה לקבוע אותה לפי מחלקת הפריט, על בסיס עלות של מחסור במלאי. ניתוח ABC, שממיין פריטים לפי ערך או חשיבות, הוא דרך פשוטה לעשות זאת. בורג זול שעוצר קו הרכבה עשוי להצדיק 99 אחוז. רכיב יקר עם זמן אספקה קצר אולי לא.
דוגמה: רכיב אחד, שלוש רמות שירות
זהו חישוב המחשה ולא מקרה שנמדד בפועל. לרכיב יש ביקוש ממוצע של 200 יחידות ביום. סטיית התקן של הביקוש היומי היא 40 יחידות, וזמן האספקה של הספק הוא 9 ימים. ערך היחידה הוא 25, ועלות האחזקה מניחים שהיא 20 אחוז בשנה, כלומר 5 ליחידה בשנה.
הנוסחה הסטטיסטית, עם √9 = 3, נותנת:
- שירות של 90 אחוז (Z = 1.28): 1.28 × 40 × 3 = כ-154 יחידות.
- 95 אחוז (Z = 1.65): 1.65 × 40 × 3 = 198 יחידות.
- 99 אחוז (Z = 2.33): 2.33 × 40 × 3 = כ-280 יחידות.
נקודת ההזמנה ברמה של 95 אחוז היא 200 × 9 + 198 = 1,998 יחידות. המעבר מ-95 ל-99 אחוז מוסיף 82 יחידות, שמייצגות ערך של 2,050 ועולות כ-410 לשנה לאחסון. השאלה אם זה משתלם תלויה במה שמחסור במלאי עולה עבור החלק הזה. זו ההחלטה העסקית.
כעת נשווה לשיטת הממוצע-מקסימום. נניח ביקוש שיא של 320 יחידות ביום וזמן אספקה ארוך ביותר של 12 ימים. התוצאה היא 320 × 12 − 200 × 9 = 3,840 − 1,800 = 2,040 יחידות, כמעט פי עשרה מהנתון של 95 אחוז. זהו סוג עודף המלאי שעליו מזהירה SPS.
איך להפחית את המלאי המוחזק ולהימנע מעודפים
הנוסחה מראה מאיפה המלאי נובע, ולכן היא גם מראה איך להפחית אותו. הפחתת מלאי ביטחון פירושה תקיפת התנודתיות עצמה, ולא רק הורדת הפרמטר.
- קצרו את זמן האספקה. זמן האספקה נכנס מתחת לשורש ריבועי. אם זמן האספקה של הספק יורד מ-9 ל-4 ימים, הנתון של 95 אחוז יורד מ-198 ל-1.65 × 40 × 2 = 132 יחידות. חצי מזמן האספקה מפחית את המספר בכ-30 אחוז.
- ייצבו את זמן האספקה. ספק שמספק בתאריך המוסכם מסיר את תנודתיות זמן האספקה מהנוסחה המשולבת. סכמו על חלונות אספקה ועקבו אחר שיעור האספקה בזמן. הסתכלו על שרשרת האספקה כולה, ולא רק על הספק הראשון.
- הפחיתו את התנודתיות בביקוש. החליקו את לוח הייצור, שתפו תחזיות עם הספקים ותכננו שינויים מראש. אם סטיית התקן יורדת מ-40 ל-30, הנתון של 95 אחוז יורד מ-198 לכ-149.
- קבעו רמות שירות לפי מחלקה. רמה אחת לכל הפריטים מבזבזת מלאי על פריטים שאינם זקוקים לו.
- בדקו את הנתונים. פרמטרים ישנים ומנופחים שצוותי הרכש והתכנון מעולם לא עדכנו הם סיבה נפוצה למלאי עודף. יש לחשב מחדש כאשר הדפוסים משתנים, כי קביעת מלאי ביטחון אינה משימה חד-פעמית. SPS ממליצה לבצע זאת לכל הפחות אחת לרבעון.
IBM מתארת את הסיכונים בשני הכיוונים. מלאי מוגזם מעלה את עלויות האחזקה ועלול להוביל להורדות מחיר, לחלפים יקרים שאינם בשימוש או לסחורה שנפסדה. מלאי חסר פירושו אובדן מכירות ולקוחות לא מרוצים. חשיבותו של מלאי ביטחון היא בכך שהוא מגן על רמת השירות, והמטרה היא הכמות הנכונה, לא הכמות הנמוכה ביותר. מלאי עודף ועלויות מלאי עולות במהירות כאשר כמות מלאי הביטחון נקבעת פעם אחת ונשכחת.
טעויות נפוצות
- כלל אחד לכל פריט. מספר קבוע של ימים לכל החלקים מתעלם מהמידה שבה כל אחד מהם משתנה.
- שימוש בשיטת הממוצע-מקסימום כתשובה הסופית. השיטה מהירה, אבל היא מייצרת חיץ גדול מדי, כפי שהדוגמה מראה.
- התעלמות משונות זמני האספקה. ספק שמאחר לעיתים בשבוע צריך כיסוי גדול יותר ממה שזמן האספקה הממוצע מרמז.
- אף פעם לא לחשב מחדש. הביקוש וההיצע משתנים. ערכים בני שלוש שנים מגינים על עולם שכבר אינו קיים.
- הסתרת בעיות במלאי. מלאי ביטחון שמכסה מכונה שמתקלקלת מדי שבוע רק דוחה את הטיפול בתקלה.
- בלבול בין מלאי ביטחון לבין חיץ בצוואר הבקבוק. הראשון הוא פרמטר של פריט. השני הוא הגנה מכוונת שמגדירים עבור המערכת כולה.
איך תוכנה יכולה לעזור
מערכת תכנון משאבי ארגון (ERP) שומרת את היסטוריית הביקוש, זמני האספקה ורמות השירות, והיא יכולה לחשב מלאי ביטחון ונקודות הזמנה מחדש עבור כל פריט, ולסמן פריטים שהפרמטרים שלהם ישנים. בשילוב עם נתוני משלוחים, היא יכולה להראות את השונות האמיתית בזמני האספקה לפי ספק. חלק מהכלים מציעים חישוב דינמי של מלאי ביטחון שמתעדכן לפי הביקוש העדכני ביותר. הכלי מספק את המספרים, אבל האנשים מחליטים על רמת השירות, כי מדובר בשאלה של עלות וסיכון.
הצעד הבא
בחרו עשרה פריטים בעלי ערך המלאי הגבוה ביותר, בדקו את הפרמטרים שלהם מול נתוני הביקוש והאספקה של השנה האחרונה, וחשבו מחדש באמצעות אחת מהנוסחאות שלעיל. לאחר מכן שאלו לגבי כל פריט מה עלות של מחסור במלאי בפועל, וזו השאלה שקובעת כמה מלאי ביטחון מספיק.