スパゲッティ図：描き方と改善への活かし方

By Mirko Peters · 2026-11-11

スパゲッティ図は、フロアプラン上で人や部品の実際の動線をたどる図です。描き方を学び、絡み合った線を読み解いて、歩行や運搬のムダを減らす方法を解説します。

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スパゲッティ図は、フロアプラン上で人、部品、車両が実際にたどる経路を描いた図です。線が絡み合っていたり、交差していたり、長く伸びていたりする箇所は、不要な歩行や運搬を示しています。本ガイドは、歩行のムダを手早く示し、改善策について合意形成したい継続的改善の担当者を対象としています。描き方、読み取り方、距離を含む具体例、そして図が実際のレイアウト変更につながるようにするためのフォローアップ方法を解説します。

重要なポイント

• スパゲッティ図は、フロアプラン上で人、部品、車両の実際の経路を描いた図です。線が絡み合っている箇所は、不要な歩行や運搬を示しています。
• オフィスで記憶を頼りに描くのではなく、現場で作業を観察しながら描いてください。距離、移動回数、停止箇所を記録します。
• シフトごとの移動距離と移動回数を測定し、ムダを見た目だけでなく、メートルと分の単位で把握できるようにします。
• 一般的な対策には、保管場所や作業台を近づけること、部材を使用箇所の近くにキット化して配置すること、ステーションに工具の定位置を設けることがあります。
• 変更後は図を描き直してください。2枚目の図が改善効果を証明するとともに、次に解決すべき絡まりを示してくれます。

スパゲッティ図が示すもの

米国品質協会(ASQ)は、スパゲッティ図を、連続した流れ線を使って工程の中で項目や作業の経路をたどる視覚的な表現と定義しています。この図は、チームが冗長な手順を見つけ、作業を速める方法を探すのに役立ちます。ASQの例では、ある保健局のオフィスが、頻繁に行う作業の間の移動を調べ、そのうえで作業エリアの配置を組み直しました。

リーン・エンタープライズ研究所（LEI）は、スパゲッティチャートを、現場（ゲンバ、つまり作業が行われる場所）で作成する簡単な図として説明しています。この図は、価値の流れに沿って製品が各工程を移動する経路を描きます。両者の説明は主要な考え方で一致しています。実際に起きていることを途切れない1本の線で描き、線の形そのものに実態を語らせるということです。

名前は見た目に由来しています。作業者が保管場所、作業台、機械の間を行き来すると、線はスパゲッティの皿のように見えます。流れがスムーズであれば、数本の直線に見えます。リーンの考え方では、不要な動きや運搬は時間を消費し、顧客にとっての価値を生まないため、8つのムダのうち2つに数えられます。

スパゲッティ図の描き方：6つのステップ

必要なものは、フロアプラン、ペン、ストップウォッチまたはスマートフォン、そして実際に作業を行う人です。シンプルなテンプレートで十分です。ステーション名を記入した印刷レイアウト、縮尺バー、色の凡例、距離・移動回数・メモを記入する小さな表を用意してください。描く担当と計時する担当として、チームメンバー2名に協力を依頼してください。

1. 対象範囲を決めます。 1つの工程、1つの製品ファミリー、または組立作業者、資材搬送担当、看護師などの1つの役割を選びます。全員の動きを1枚に描こうとすると、図が読めなくなります。
2. 縮尺どおりのフロアプランを用意します。 図面を印刷するか、巻尺を使って手描きします。ステーション、保管場所、作業台、ドア、通路を書き込みます。
3. 現場に行って観察します。 短い現場歩き（ガンバウォーク）が適切な方法です。作業者が見える場所に立ち、なぜそこにいるのかを伝えたうえで、いつも通りに作業してもらいます。
4. 一本の連続した線を描きます。 作業者、部品、または車両の動きを追い、すべての移動を線で描きます。停止した地点には点を打ち、「トルクツールを取りに行く」などの短いメモを添えます。複数の人や周期を追跡する場合は、周期ごとまたは作業者ごとに色を変えます。
5. 計測します。 図面の縮尺を使って、線を移動距離に換算します。周期ごとまたは交代時間ごとの移動回数を数えます。いくつかの移動を計時し、1回あたりの所要時間を求めます。
6. それぞれの結び目について「なぜ」を問います。 長い線や繰り返される線ごとに、その移動がなぜ必要なのかを問い、その答えを線の横に書き込みます。

少なくとも一周期分は必ず観察します。周期の長い作業では、1時間または交代時間の全体を観察します。交代開始時など、一日の中で作業内容が変わる場合は、その時間帯について2枚目の図を描きます。

例：梱包セルでの移動

これは説明用の例であり、実測データではありません。梱包セルの作業者は、交代時間中に3種類の移動を行います。図面には往復距離が示され、チームが移動回数を数えます。

• 工具庫： 24回、往復70メートル、合計1,680メートル。
• 資材倉庫： 40回、往復45メートル、合計1,800メートル。
• 検査台： 60回、往復30メートル、合計1,800メートル。

合計は交代時間あたり5,280メートルです。作業者は停止を含めて毎秒1メートルで歩くと仮定します。これは計画用の数値であり、自社の移動を計時して確認する必要があります。この場合、歩行には5,280秒、つまり88分かかります。480分の交代時間の約18パーセントに当たります。

チームは各項目について「なぜ」を問い、次の3つの変更に合意します。

• 検査台を梱包台の隣に移動します。往復距離は5メートルになります。
• 注文ごとに資材をキット化し、1時間に1回セルへ届けます。45メートルの移動が10回になります。
• 工具を作業台の近くにシャドーボードで配置します。往復距離は10メートルになります。

新しい移動距離は、60 × 5 + 10 × 45 + 24 × 10 = 300 + 450 + 240 = 990メートルです。同じ速度では約17分です。削減効果は交代時間あたり約71分です。数値は仮定のものですが、方法はどの工場でも同じです。変更前に計測し、変更を行い、変更後に再び計測します。

LEIは実際の事例も報告しています。船舶推進機器を製造するヒューストンのThrustmaster of Texasでは、組立部門のスパゲッティ図により、技術者が1基あたり110歩を歩き、7マイル以上移動していることが示されました。LEIはこれを、1台あたり約10時間の無駄に相当すると換算しています。チームは、流れ、ムダの排除、標準作業に重点を置いて組立レイアウトを再設計しました。記事によると、約18か月後に納期遵守率は100パーセントに達したとのことです。コスト削減額の数値は示されていません。LEIの記事はThrustmasterのスパゲッティ図をご覧ください。

図面をどう活用するか

図を描くだけでは何も変わりません。次の4つのステップで、意思決定の基礎として活用します。

1. 読み取ります。 次の4つのパターンを探します。線が交差している、線が折り返している、小さな部品に対して長い線が引かれている、同じ移動が何度も繰り返されている。
2. それぞれの移動に疑問を持ちます。 そもそも必要か。頻度を減らせないか。別の担当者が行えないか。使用場所で済ませられないか。
3. 対策を選びます。 レイアウトと工程の流れを最適化するための代表的な対策は、保管場所、作業台、工具を近くに移すこと、工具や部品を作業場所の決まった位置に置くこと、資材をキットにしたり定期的な配送ルートで届けたりすること、そして工程の順序が作業の順序に沿うようにレイアウトを変えることです。
4. 試して、もう一度描きます。 重い設備を動かす前に、床へのテープ貼りや段ボールの模型で変更を試します。そのうえで図を描き直します。2枚目の図が改善効果を示し、次の結び目も明らかにします。

スパゲッティ図が示すのは物理的な移動です。情報の流れや工程間の待ち時間は示されません。そのため、工程マッピングやバリューストリームマッピングと組み合わせて、業務全体の流れを把握してください。多くの線が一つのボトルネック工程に集中している場合は、まずそこを確認します。ボトルネック周辺の非効率な移動は、ライン全体の生産量を下げるためです。

無駄な歩行は、多くの場合ほかの問題の症状です。工具庫まで長い距離を歩くのは、作業ステーションに工具がないことを示している場合があります。検査台への移動は、品質チェックが間違った場所にあることを示しているかもしれません。移動の線をたどって、原因を突き止めてください。

よくある間違い

• 記憶に頼って図を描く。 オフィスで描いた図は、人々が仕事をしていると思い込んでいる姿を示すにすぎません。現場で観察しながら描いてください。
• 一度に多くの人を追跡する。 まずは一つの役割から始めてください。役割同士の比較は後から行います。
• 数値を記録しない。 線が絡まり合った図は見た目には問題がありそうに見えますが、管理者が必要としているのは、メートル、移動回数、時間です。
• 歩いている人を責める。 歩行を生み出しているのはレイアウトと資材の供給方法です。作業者はそれに従っているにすぎません。
• 理由を確かめる前に物を動かす。 ベンチを移動させるだけでは、問題を別の場所に移しただけになるかもしれません。その移動がなぜ必要なのかを確認してください。
• 一枚の図で満足する。 最初の図は基準線です。変更を加えるたびに、図を描き直してください。

ソフトウェアで何ができるか

最初の図であれば、紙のフロアプランとペンで十分です。デジタルのフロアプランや作図ツールを使えば、きれいな複製を作成できます。また、一部の工場では簡単なタグや動画で移動を記録し、より正確な回数を把握しています。レイアウトを大きく変更する場合は、機器を動かす前にシミュレーションで複数の案を比較できます。ソフトウェアは移動の経路を示してくれますが、なぜその移動が必要なのかは教えてくれません。そのため、現場に足を運んで確認することは欠かせません。

次のステップ

あるエリアのフロアプランを印刷し、作業者を一人選んで、現場で1時間その人の動線を追跡してください。そのうえで移動距離を測り、最も長い三本の線について「なぜ」を繰り返し問いかけてください。これが、スパゲッティ図を使い始める現実的な方法です。