Оборачиваемость запасов по потокам создания ценности: как измерять и улучшать

Disclosure: M365.FM host Mirko Peters works at iFAKT GmbH. This page describes the company factually; paid partnerships and links are labelled as advertising.

By Mirko Peters · 2026-11-11

Измеряйте оборачиваемость запасов по потокам создания ценности: себестоимость реализованной продукции делим на средний запас потока, результат выражаем в днях, затем сокращаем незавершённое производство и готовую продукцию. Есть пример расчёта.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

Оборачиваемость запасов по потокам создания ценности показывает, сколько раз в год запас одного семейства продуктов расходуется и пополняется, при этом используются собственная себестоимость реализованной продукции потока и собственный запас потока. Статья адресована руководителям производств, которые видят один показатель оборачиваемости по всему заводу и подозревают, что он скрывает реальную картину. В ней определяется показатель, показано, как рассчитать его для каждого потока из сырья, незавершённого производства и готовой продукции, приведён условный расчётный пример и перечислены рычаги для улучшения.

Главное

• Оборачиваемость запасов равна себестоимости, деленной на средний запас; для одного потока используйте себестоимость и запас именно этого потока.
• Дни запаса равны 365, деленным на оборачиваемость, поэтому четыре оборота в год примерно соответствуют 90 дням запаса.
• Среднее по заводу скрывает медленные потоки: в условном примере один поток оборачивается 3 раза в год, а по заводу показатель равен 4.
• Раздельный учёт сырья, незавершённого производства и готовой продукции показывает, где именно лежит запас и какой рычаг нужно применить в первую очередь.
• Оборачиваемость можно довести до крайности: очень бережливые запасы могут привести к накоплению невыполненных заказов, а прибыль зависит не только от оборачиваемости.

Что такое оборачиваемость запасов по потокам создания ценности?

Оборачиваемость запасов, также называемая оборачиваемостью товарных запасов, показывает, насколько быстро движется запас. AccountingTools приводит базовую формулу как годовая себестоимость реализованной продукции, деленная на запасы. Себестоимость реализованной продукции (COGS) — это прямые затраты на то, что было продано; её используют вместо выручки, потому что выручка включает наценку. Тот же источник предлагает средний запас: начальный и конечный запасы складываются и делятся на два, если конечный остаток не типичен.

AccountingCoach использует себестоимость, деленную на средний запас за год. Он предупреждает, что среднее значение может скрывать медленно движущиеся позиции, поэтому компания должна рассчитывать оборачиваемость для каждой позиции запаса. Это предупреждение и обосновывает измерение по потокам создания ценности: поток является естественной группой между отдельной позицией и всем заводом.

Поток создания ценности — это путь одного семейства продуктов от заказа клиента до доставки. Для потока формула принимает такой вид:

• Числитель: годовая себестоимость реализованной продукции потока.
• Знаменатель: среднее значение сырья, незавершённого производства и готовой продукции потока.

Разделите 365 на количество оборотов, чтобы получить дни запаса. AccountingTools отмечает, что четыре оборота в год соответствуют примерно 90 дням.

Коротко: коэффициент оборачиваемости запасов — это финансовый показатель, который показывает, сколько раз за период продаются и пополняются запасы компании. Формула оборачиваемости проста, а сам коэффициент показывает, насколько быстро движутся запасы. Чтобы рассчитать оборачиваемость запасов для потока, используйте формулу: себестоимость проданных товаров (COGS), делённая на среднюю стоимость запасов. Высокий коэффициент означает, что запасы движутся быстро. Низкий коэффициент означает, что остатки высоки по сравнению с объёмом продаж потока, а снижение оборачиваемости по сравнению с прошлым периодом — сигнал присмотреться внимательнее. И высокий, и низкий показатель требуют внимательного анализа до принятия решений, ведь эффективное управление запасами означает баланс между остатками и обслуживанием клиентов.

Зачем измерять оборачиваемость запасов по потоку создания ценности, а не по заводу?

Общий по заводу показатель оборачиваемости смешивает быстро и медленно движущиеся семейства изделий. Один поток с длинным хвостом медленных позиций может занизить цифру, а быстрый поток — скрыть проблему. Управление потоком создания ценности предполагает, что один владелец отвечает за улучшение потока одного семейства, и ему нужны запасы именно этого семейства, а не среднее значение. Отслеживание оборачиваемости по каждому потоку также позволяет заметить избыточные запасы на раннем этапе, до того как они свяжут больше денежных средств.

Показатели оборачиваемости на уровне потока также связаны с остальными метриками потока. Более короткий производственный цикл и меньший объём незавершённого производства повышают оборачиваемость. Если видеть три типа запасов отдельно, становится ясно, какой рычаг нужно задействовать.

Одно предостережение относительно влияния на учёт. Арт Бирн из Lean Enterprise Institute (LEI) описывает компанию, у которой оборачиваемость запасов выросла примерно с 3 до 6, в то время как неденежная прибыль снизилась, потому что при нормативном учёте затрат накладные расходы, лежавшие на складе, попали в отчёт о прибылях и убытках (P&L). Лучшая оборачиваемость в отдельном периоде может выглядеть как ухудшение прибыли. Прежде чем ставить целевые показатели, привлеките финансистов.

Как собрать данные о запасах для коэффициента оборачиваемости?

Большая часть данных хранится в ERP-системе (планирование ресурсов предприятия — программное обеспечение, в котором хранятся заказы, остатки и затраты). Некоторые компании добавляют поверх неё системы управления запасами, но для потокового представления по-прежнему необходимо чёткое соотнесение позиций с потоками. Чтобы получить данные по потокам, назначьте каждый артикул потоку, а затем сгруппируйте остатки по этому назначению. Выполните следующие шаги:

1. Составьте список позиций потока. Сырьё, покупные комплектующие, полуфабрикаты и готовая продукция, относящиеся к семейству изделий.
2. Назначьте места хранения. Если один склад обслуживает несколько потоков, разделяйте остатки по артикулу, а не по месту хранения.
3. Снимите стоимость запасов на несколько дат. Значения на конец месяца за двенадцать месяцев дают более точное среднее, чем две даты. При системе постоянного учёта запасов можно усреднять ежедневные значения.
4. Разделите по типам. Сырьё, незавершённое производство и готовая продукция, каждый тип со своей стоимостью.
5. Возьмите себестоимость проданных товаров за тот же период. Сверьте цифру с финансовым отделом, чтобы ваши значения оборачиваемости совпадали с учётными данными.
6. Отметьте общие позиции. Комплектующие, которые используют несколько потоков, требуют заранее определённого правила распределения, например пропорционально использованию.

Чтобы рассчитать коэффициент оборачиваемости запасов для потока, возьмите остаток на начало и на конец года, сложите их и разделите на два, либо используйте среднее из двенадцати значений на конец месяца. Затем разделите COGS на эту среднюю стоимость запасов. Сверьте расчёт с финансовым отделом и считайте одинаково каждый месяц. Так вы получите коэффициент оборачиваемости. Разделите 365 на него, чтобы получить дни запасов (days inventory outstanding), то есть количество дней, на которое хватает среднего запаса.

Учитывайте сезонность. Запасы нарастают перед пиком спроса и снижаются после него, поэтому сравнивайте одни и те же месяцы в разные годы или используйте среднее за полный год.

Пример: два потока и среднее по заводу, выдуманные цифры

Этот пример вымышленный. Цифры не относятся к реальному заводу.

На заводе два потока. У потока A годовая себестоимость проданных товаров (COGS) составляет 6,0 млн. Средние запасы: 0,6 млн сырья, 0,9 млн незавершённого производства и 0,5 млн готовой продукции, итого 2,0 млн. Оборачиваемость равна 6,0, делённым на 2,0, то есть 3,0 раза в год, а дни запасов — 365, делённые на 3, примерно 122.

У потока B COGS составляет 4,0 млн, а средние запасы — 0,5 млн. Оборачиваемость равна 8,0, дни запасов — примерно 46.

На заводе себестоимость реализованной продукции (COGS) составляет 10,0 млн, а запасы — 2,5 млн. Оборачиваемость по заводу равна 4,0, а дни запасов составляют около 91. Показатель завода выглядит приемлемо, но поток A связывает четыре пятых запасов и держит их больше четырёх месяцев.

Владелец потока A в первую очередь занимается незавершённым производством, так как это самая большая часть. Команда устанавливает лимиты на незавершённое производство, уменьшает размер партии и выпускает заказы ежедневно. Незавершённое производство снижается с 0,9 до 0,45 млн, а готовая продукция — с 0,5 до 0,35 млн. Сырьё остаётся на уровне 0,6 млн.

Новые запасы составляют 0,6 + 0,45 + 0,35, то есть 1,4 млн. При той же себестоимости оборачиваемость равна 6,0 / 1,4, то есть около 4,3, а дни запасов сокращаются примерно до 85. Поток высвободил 0,6 млн денежных средств. Оборачиваемость завода растёт до 10,0 / 1,9, то есть около 5,3, если поток B остаётся без изменений. В этом примере оборачиваемость запасов для потока A выросла с 3,0 до 4,3. Более высокая оборачиваемость здесь получена за счёт снижения уровня запасов, а не за счёт роста продаж.

Какой коэффициент оборачиваемость запасов считается хорошим?

Единого хорошего коэффициента оборачиваемости запасов не существует, как и идеальной оборачиваемости, подходящей для любого завода. Хорошая оборачиваемость зависит от отрасли и продукта. AccountingTools отмечает, что низкая оборачиваемость говорит об избыточных запасах, устаревании или слабом контроле запасов, тогда как высокая оборачиваемость может быть положительным признаком, но может означать, что у бизнеса не хватает оборотного капитала для удержания достаточного объёма запасов, что ведёт к задержкам отгрузок. Там же сказано, что коэффициент не может предсказать прибыльность и что оборачиваемость можно «разогнать» слишком сильно. Очень бережливые запасы могут создать очереди невыполненных заказов, которые клиенты терпеть не станут.

Поэтому задавайте целевой показатель для каждого потока, исходя из его собственной истории, сроков поставки и уровня обслуживания. Стремитесь к устойчивому росту оборачиваемости запасов — оптимальной для вашего ассортимента — при условии, что доставка в срок остаётся на целевом уровне или выше его.

Как повысить оборачиваемость запасов?

Для повышения оборачиваемости запасов используются те же рычаги, что и для сокращения производственного цикла, потому что запас — это материал, который ждёт своей очереди. Управление запасами по потокам означает одновременное управление незавершённым производством и готовой продукцией:

• Ограничьте незавершённое производство. Лимит, например с помощью канбан-карточек, не даёт потоку заполняться начатыми заказами.
• Уменьшайте размер партий и время переналадки. Меньшие партии требуют меньше запасов между операциями.
• Выравнивайте запуск заказов. Равномерный ритм позволяет избежать волн поступления материалов.
• Задавайте правила хранения запасов по семействам деталей. Быстро движущиеся позиции получают определённый буфер, медленно движущиеся выпускаются под заказ или проходят проверку на исключение из ассортимента.
• Повышайте надёжность поставщиков. Надёжная поставка позволяет держать меньше страхового запаса.
• Избавляйтесь от излишков и устаревших запасов. Решите, что продать, переработать или списать.

Выберите один рычаг, измеряйте результат в течение нескольких недель и сохраняйте то, что работает.

Распространённые ошибки

• Использование только среднего показателя по заводу. Он скрывает поток, который связывает деньги.
• Расчёт по выручке вместо себестоимости. Наценка искусственно завышает коэффициент.
• Учёт только готовой продукции. Незавершённое производство часто составляет самую большую часть.
• Использование одной даты для запасов. Один остаток может быть нетипичным.
• Наращивание оборачиваемости без контроля доставки. Дефицит и опоздания с заказами обходятся дороже, чем запасы.
• Игнорирование влияния на учёт. Снижение запасов может уменьшить отражённую в отчётности прибыль за период.

Как может помочь программное обеспечение

Для запасов на уровне потока нужны данные ERP по каждой детали и план, который определяет, сколько работы ждёт своей очереди. Расписание, которое не учитывает ограничения, создаёт очереди и запасы, которых никто не планировал. Более точное планирование определяет, какие заказы и когда запускать, чтобы материалы поступали в момент их использования.

Polaris Optimizer от iFAKT автоматически формирует оптимизированные производственные планы с учётом ограничений: ресурсов, смен, зон, квалификации и мощностей. Сверяйте любой результат планирования с вашими правилами хранения запасов и финансовыми показателями. Ваша ERP-система остаётся источником данных о стоимости запасов.

Следующий шаг

Оборачиваемость запасов по потокам создания ценности начинается с одного семейства продуктов и одной понятной формулы. В этом месяце назначьте детали потока, возьмите двенадцать значений остатков на конец месяца и сравните дни запасов потока со средним показателем по заводу.