Lagerumschlag nach Wertstrom: Messung und Verbesserung

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Von Mirko Peters · 2026-11-11

Lagerumschlag nach Wertstrom messen: Umsatzkosten geteilt durch den durchschnittlichen Lagerbestand des Wertstroms, ausgedrückt in Tagen, und anschließend Work in Process und Fertigwaren reduzieren. Mit Beispiel.

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Der Lagerumschlag nach Wertstrom gibt an, wie oft der Bestand einer Produktfamilie innerhalb eines Jahres verbraucht und wieder aufgefüllt wird. Dabei werden die eigenen Umsatzkosten und der eigene Bestand des Wertstroms verwendet. Dieser Artikel richtet sich an Werkleiter, die eine einzige Umschlagszahl für das gesamte Werk sehen und vermuten, dass sie das eigentliche Bild verdeckt. Er definiert die Kennzahl, zeigt, wie Sie sie je Wertstrom aus Rohmaterial, Work in Process und Fertigwaren berechnen, enthält ein fiktives Rechenbeispiel und nennt Hebel zur Verbesserung.

Das Wichtigste in Kürze

• Der Lagerumschlag ergibt sich aus den Umsatzkosten geteilt durch den durchschnittlichen Lagerbestand. Für einen Wertstrom verwenden Sie dessen Umsatzkosten und dessen eigenen Bestand.
• Die Lagerreichweite in Tagen ist 365 geteilt durch den Umschlag. Vier Umschläge pro Jahr entsprechen also etwa 90 Tagen Bestand.
• Ein werksweiter Durchschnitt verdeckt langsame Wertströme. Im fiktiven Beispiel dreht ein Wertstrom dreimal im Jahr, während das Werk den Wert 4 ausweist.
• Wenn Sie Rohmaterial, Work in Process und Fertigwaren getrennt zählen, sehen Sie, wo der Bestand liegt und welchen Hebel Sie zuerst ziehen sollten.
• Der Umschlag lässt sich zu weit treiben. Sehr schlanker Bestand kann Auftragsrückstände verursachen, und der Gewinn hängt von mehr ab als vom Umschlag.

Was sind Lagerumschläge nach Wertstrom?

Der Lagerumschlag, auch Bestandsumschlag genannt, zeigt, wie schnell sich der Bestand bewegt. AccountingTools nennt als Grundformel jährliche Umsatzkosten geteilt durch den Lagerbestand. Umsatzkosten (COGS) sind die direkten Kosten dessen, was Sie verkauft haben. Sie werden statt des Umsatzes verwendet, weil der Umsatz einen Aufschlag enthält. Dieselbe Quelle schlägt für den durchschnittlichen Lagerbestand vor, Anfangs- und Endbestand zu addieren und durch zwei zu teilen, wenn der Endbestand nicht typisch ist.

AccountingCoach verwendet die Umsatzkosten geteilt durch den durchschnittlichen Lagerbestand des Jahres. Die Quelle warnt, dass ein Durchschnitt langsam drehende Artikel verdecken kann, weshalb der Umschlag für jeden Lagerartikel berechnet werden sollte. Genau diese Warnung spricht für die Messung nach Wertstrom: Der Wertstrom ist eine natürliche Gruppe zwischen einzelnem Artikel und dem gesamten Werk.

Ein Wertstrom ist der Fluss einer Produktfamilie vom Kundenauftrag bis zur Auslieferung. Für einen Wertstrom ergibt sich die Formel:

• Zähler: die jährlichen Umsatzkosten des Wertstroms.
• Nenner: der Durchschnittswert des Rohmaterials, Work in Process und der Fertigwaren des Wertstroms.

Teilen Sie 365 durch den Umschlag, um die Lagerreichweite in Tagen zu erhalten. AccountingTools weist darauf hin, dass vier Umschläge pro Jahr etwa 90 Tagen entsprechen.

Kurz gesagt ist die Lagerumschlagshäufigkeit eine Finanzkennzahl, die misst, wie oft der Lagerbestand eines Unternehmens verkauft und wieder ersetzt wird. Die Formel für den Lagerumschlag ist einfach, und die Kennzahl zeigt, wie schnell sich der Bestand bewegt. Um den Lagerumschlag für einen Wertstrom zu berechnen, verwenden Sie diese Formel: Umsatzkosten (COGS) geteilt durch den durchschnittlichen Lagerwert. Ein hoher Wert bedeutet, dass sich der Bestand schnell bewegt. Ein niedriger Lagerumschlag bedeutet, dass der Lagerbestand im Verhältnis zu dem, was der Wertstrom absetzt, hoch ist. Ein geringerer Umschlag als früher ist ein Signal, genauer hinzuschauen. Beides erfordert eine genauere Prüfung, bevor Sie handeln, denn effizientes Bestandsmanagement muss den Lagerbestand mit dem Servicegrad gegenüber dem Kunden in Einklang bringen.

Warum den Lagerumschlag nach Wertstrom statt nach Werk messen?

Eine werksweite Umschlagskennzahl vermischt schnelle und langsame Produktfamilien. Ein Wertstrom mit einem langen Ende langsamer Teile kann die Zahl nach unten ziehen, während ein schneller Wertstrom das Problem verdecken kann. Das Wertstrommanagement verlangt von einer verantwortlichen Person, den Durchfluss einer Produktfamilie zu verbessern. Dafür braucht diese Person den Bestand genau dieser Familie, nicht einen Durchschnitt. Wenn Sie den Lagerumschlag je Wertstrom verfolgen, erkennen Sie überschüssigen Bestand außerdem früh, bevor er mehr Kapital bindet.

Wertstromspezifische Umschlagszahlen hängen auch mit den übrigen Kennzahlen des Wertstroms zusammen. Eine kürzere Durchlaufzeit und weniger Work in Process erhöhen den Umschlag. Wenn Sie die drei Bestandsarten getrennt betrachten, erkennen Sie, an welchem Hebel Sie ansetzen sollten.

Eine Warnung zum Effekt auf die Buchhaltung: Art Byrne vom Lean Enterprise Institute (LEI) beschreibt ein Unternehmen, dessen Lagerumschlag von etwa 3 auf 6 stieg, während sein nicht zahlungswirksames Ergebnis sank. Der Grund: Bei der Standardkostenrechnung landete Gemeinkosten, die im Lager gelegen hatten, in der GuV. Bessere Umschlagszahlen können für einen Zeitraum also wie ein schlechteres Ergebnis aussehen. Beziehen Sie das Controlling ein, bevor Sie Ziele festlegen.

Wie erheben Sie die Bestandsdaten für die Umschlagskennzahl?

Die meisten Daten liegen im ERP-System (Enterprise Resource Planning, die Software, die Aufträge, Bestände und Kosten führt). Manche Unternehmen setzen zusätzlich eine Software für das Bestandsmanagement ein. Die Wertstromsicht braucht aber in jedem Fall eine saubere Zuordnung von Teil zu Wertstrom. Um Wertstromzahlen zu erhalten, ordnen Sie jede Teilenummer einem Wertstrom zu und gruppieren den Bestand anschließend nach dieser Zuordnung. Gehen Sie dabei so vor:

1. Erfassen Sie die Teile des Wertstroms. Rohmaterial, Zukaufteile, Halbfertigteile und Fertigwaren, die zur Produktfamilie gehören.
2. Ordnen Sie die Lagerorte zu. Wenn ein Lager mehrere Wertströme versorgt, teilen Sie nach Teilenummer auf, nicht nach Lagerort.
3. Erfassen Sie die Bestandswerte zu mehreren Stichtagen. Monatsendwerte über zwölf Monate ergeben einen besseren Durchschnitt als zwei Stichtage. Bei einer permanenten Inventur können Sie tägliche Werte mitteln.
4. Unterteilen Sie nach Art. Rohmaterial, Work in Process und Fertigwaren, jeweils mit eigenem Wert.
5. Ermitteln Sie die Umsatzkosten für denselben Zeitraum. Stimmen Sie die Zahl mit dem Controlling ab, damit Ihre Umschlagszahlen zur Buchhaltung passen.
6. Berücksichtigen Sie gemeinsam genutzte Teile. Komponenten, die mehrere Wertströme verwenden, brauchen eine festgelegte Regel, zum Beispiel nach Verbrauch.

Um die Lagerumschlagshäufigkeit für einen Wertstrom zu berechnen, addieren Sie den Anfangs- und den Endbestand des Jahres und teilen Sie die Summe durch zwei. Alternativ nehmen Sie den Durchschnitt aus zwölf Monatsendwerten. Dann teilen Sie die COGS durch diesen durchschnittlichen Lagerwert. Stimmen Sie die Berechnung mit dem Controlling ab und führen Sie sie jeden Monat auf die gleiche Weise durch. So erhalten Sie die Lagerumschlagsrate. Teilen Sie 365 durch diesen Wert, um die Lagerreichweite in Tagen (Days Inventory Outstanding) zu erhalten, also die Anzahl der Tage, die der durchschnittliche Bestand reicht.

Achten Sie auf Saisonalität. Vor einer Spitze baut sich der Bestand auf, danach sinkt er wieder. Vergleichen Sie deshalb dieselben Monate über mehrere Jahre hinweg oder verwenden Sie einen Jahresdurchschnitt.

Beispiel: zwei Wertströme und ein Werksdurchschnitt, erfundene Zahlen

Dieses Beispiel ist erfunden. Die Zahlen stammen nicht aus einem realen Werk.

Ein Werk hat zwei Wertströme. Wertstrom A hat jährliche COGS von 6,0 Mio. Sein durchschnittlicher Bestand beträgt 0,6 Mio. Rohmaterial, 0,9 Mio. Work in Process und 0,5 Mio. Fertigwaren, also insgesamt 2,0 Mio. Der Umschlag beträgt 6,0 geteilt durch 2,0, also 3,0 pro Jahr. Die Bestandsreichweite beträgt 365 geteilt durch 3, also etwa 122 Tage.

Wertstrom B hat COGS von 4,0 Mio. und einen durchschnittlichen Bestand von 0,5 Mio. Der Umschlag beträgt 8,0, die Bestandsreichweite etwa 46 Tage.

Das Werk weist Umsatzkosten (COGS) von 10,0 Millionen und einen Bestand von 2,5 Millionen auf. Die Werksumschlagshäufigkeit liegt bei 4,0, die Lagerreichweite bei etwa 91 Tagen. Der Wert des Werks wirkt akzeptabel, aber Strom A bindet vier Fünftel des Bestands und hält ihn länger als vier Monate.

Der Verantwortliche für Strom A nimmt zuerst die Halbfertigware (WIP) ins Visier, da sie den größten Anteil hat. Das Team setzt Obergrenzen für WIP, verkleinert die Losgrößen und gibt Aufträge täglich frei. Die Halbfertigware sinkt von 0,9 auf 0,45 Millionen, die Fertigwaren von 0,5 auf 0,35 Millionen. Das Rohmaterial bleibt bei 0,6 Millionen.

Der neue Bestand beträgt 0,6 plus 0,45 plus 0,35, also 1,4 Millionen. Bei gleichen Umsatzkosten ergibt sich ein Lagerumschlag von 6,0 geteilt durch 1,4, etwa 4,3, und die Lagerreichweite sinkt auf etwa 85 Tage. Der Strom hat 0,6 Millionen an liquiden Mitteln freigesetzt. Die Werksumschlagshäufigkeit steigt auf 10,0 geteilt durch 1,9, etwa 5,3, sofern Strom B unverändert bleibt. In diesem Beispiel steigt der Lagerumschlag für Strom A von 3,0 auf 4,3. Dieser höhere Umschlag entsteht durch niedrigere Bestände und nicht durch höhere Umsätze.

Was ist eine gute Lagerumschlagshäufigkeit?

Es gibt keine einheitlich gute Lagerumschlagshäufigkeit und keinen idealen Lagerumschlag für jedes Werk. Ein guter Lagerumschlag hängt von Branche und Produkt ab. AccountingTools weist darauf hin, dass ein niedriger Umschlag auf überschüssigen Bestand, Veralterung oder schwache Bestandskontrolle hindeutet. Ein hoher Umschlag kann positiv sein, kann aber auch bedeuten, dass dem Unternehmen das Umlaufvermögen fehlt, um ausreichend Bestand vorzuhalten, was zu Lieferverzögerungen führen kann. Die Kennzahl lässt zudem keine Prognose zur Rentabilität zu, und der Umschlag lässt sich auch überreizen. Sehr schlanke Bestände können Auftragsrückstände erzeugen, die Kunden nicht akzeptieren.

Legen Sie daher für jeden Strom ein Ziel auf Basis seiner eigenen Historie, seiner Wiederbeschaffungszeiten und seines Servicegrads fest. Streben Sie einen stetigen Anstieg des Lagerumschlags an, also einen für Ihren eigenen Produktmix optimalen Wert, während die termingerechte Lieferung mindestens das Ziel erreicht.

Wie verbessern Sie Ihren Lagerumschlag?

Um den Lagerumschlag zu verbessern, setzen Sie bei denselben Hebeln an, die auch die Durchlaufzeit verkürzen, denn Bestand ist Material, das wartet. Wenn Sie den Bestand je Strom steuern, müssen Sie WIP und Fertigwaren gemeinsam betrachten:

• Halbfertigware begrenzen. Eine Obergrenze, zum Beispiel mit Kanban-Karten, verhindert, dass sich der Strom mit begonnenen Aufträgen füllt.
• Losgrößen und Rüstzeiten reduzieren. Kleinere Lose benötigen zwischen den Arbeitsschritten weniger Bestand.
• Auftragsfreigabe gleichmäßig takten. Ein stetiger Rhythmus vermeidet Materialwellen.
• Bestandsregeln je Teilefamilie festlegen. Schnelldreher erhalten einen definierten Puffer, Langsamdreher werden auftragsbezogen gefertigt oder auf Ausmusterung geprüft.
• Lieferantenzuverlässigkeit verbessern. Zuverlässige Lieferungen erlauben, weniger Sicherheitsbestand vorzuhalten.
• Überschüssige und veraltete Bestände abbauen. Entscheiden Sie, ob Sie verkaufen, nacharbeiten oder abschreiben.

Wählen Sie einen Hebel, messen Sie über mehrere Wochen und behalten Sie, was funktioniert.

Häufige Fehler

• Nur den Werksdurchschnitt verwenden. Er verdeckt den Strom, der das Kapital bindet.
• Umsätze statt Umsatzkosten verwenden. Der Aufschlag blät die Kennzahl künstlich auf.
• Nur Fertigwaren zählen. Die Halbfertigware ist oft der größte Anteil.
• Den Bestand zu einem einzigen Stichtag erfassen. Ein einzelner Bestandswert ist möglicherweise nicht repräsentativ.
• Den Umschlag forcieren, ohne die Lieferung im Blick zu behalten. Fehlbestände und verspätete Aufträge kosten mehr als Bestand.
• Den buchhalterischen Effekt ignorieren. Sinkende Bestände können den ausgewiesenen Gewinn für einen Zeitraum mindern.

Wie Software helfen kann

Bestände auf Stromebene erfordern ERP-Daten je Teil sowie eine Planung, die festlegt, wie viel Arbeit wartet. Ein Terminplan, der Engpässe ignoriert, erzeugt Warteschlangen und Bestände, die niemand eingeplant hat. Eine bessere Planung entscheidet, welche Aufträge wann laufen, damit Material genau dann eintrifft, wenn es verbraucht wird.

Die Polaris Optimizer von iFAKT's erstellt automatisch optimierte Produktionspläne unter Randbedingungen wie Ressourcen, Schichten, Zonen, Qualifikationen und Kapazitäten. Prüfen Sie jedes Planungsergebnis anhand Ihrer Bestandsregeln und Ihrer Finanzzahlen. Ihr ERP-System bleibt die Quelle für die Bestandswerte.

Nächster Schritt

Der Lagerumschlag nach Wertstrom beginnt mit einer Produktfamilie und einer klaren Formel. Ordnen Sie diesen Monat die Teile des Stroms zu, erfassen Sie die Bestandswerte der letzten zwölf Monatsenden und vergleichen Sie die Lagerreichweite des Stroms mit dem Werksdurchschnitt.