Liefertreue in der Fertigung: So messen und verbessern Sie sie pro Wertstrom

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Von Mirko Peters · 2026-11-11

Liefertreue in der Fertigung ist der Anteil der Aufträge, die zum zugesagten Termin versandt werden. Messen Sie OTIF pro Wertstrom, ermitteln Sie die Ursachen für verspätete Aufträge und beseitigen Sie sie.

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Liefertreue in der Fertigung ist der Anteil der Aufträge, die das Werk am oder vor dem dem Kunden zugesagten Termin verlassen. Sie ist die Kennzahl, die Kunden am stärksten spüren, und die Werksleiter als Erstes gefragt werden. Dieser Artikel richtet sich an Werksleiter, die die Liefertreue pro Wertstrom messen, die Gründe für verspätete Aufträge herausfinden und sie verbessern wollen, ohne sich hinter Durchschnittswerten zu verstecken. Er behandelt Definitionen, Formeln, Ursachen, ein erfundenes Rechenbeispiel und Wege zur Verbesserung.

Die wichtigsten Punkte

• Liefertreue ist der Anteil der Aufträge, die am oder vor dem zugesagten Termin versandt werden; bei OTIF muss der Auftrag zusätzlich vollständig sein.
• Legen Sie vor Beginn der Messung fest, welches Datum als Zusage gilt, ob Sie Aufträge oder Auftragspositionen zählen und welches Zeitfenster als termingerecht gilt.
• Messen Sie pro Wertstrom, damit sich verspätete Aufträge dem Fluss einer Produktfamilie zuordnen lassen und nicht nur einem Werksdurchschnitt.
• Die Plan-Erfüllung (Schedule Attainment) zählt Stückzahlen insgesamt, die Plantreue (Schedule Adherence) prüft jedes Produkt gegen seinen eigenen Plan. Ein Werk kann deshalb bei der einen Kennzahl 100 Prozent und bei der anderen 90 Prozent erreichen.
• Ordnen Sie verspätete Aufträge nach Ursachen, etwa Material, Kapazität, Qualität oder Planung, und beseitigen Sie zuerst die größte Ursache.

Was bedeutet Liefertreue in der Fertigung?

Die Grundidee ist einfach: termingerecht versandte Aufträge geteilt durch versandte Aufträge. Das ist die Liefertreue-Quote, oft als OTD abgekürzt. Zusammen mit Qualität und Kosten ist sie eine zentrale Kennzahl für die Liefertreue und für die Leistung der Fertigung insgesamt. Die Schwierigkeit liegt in den Definitionen, die Sie vor der Messung festhalten müssen:

• Welches Datum ist die Zusage? Der Termin, den der Kunde gewünscht hat, oder der Termin, den Sie bestätigt haben. Der bestätigte Termin kann besser aussehen als die Sicht des Kunden, deshalb sollten Sie beide ausweisen.
• Was zählt als termingerecht? Am oder vor dem Termin oder innerhalb eines Zeitfensters, zum Beispiel von einem Tag vorab bis null Tage Verspätung.
• Aufträge oder Auftragspositionen? Eine verspätete Position kann für den Kunden den gesamten Auftrag verspätet erscheinen lassen.
• Welches Ereignis gilt als Lieferung? Der Versand aus dem Werk oder die Ankunft beim Kunden.

Eine verwandte Kennzahl ist OTIF, die für „on time in full“ steht. Ein Artikel des Kaizen Institute definiert sie so, dass ein Auftrag innerhalb des vereinbarten Zeitrahmens und vollständig geliefert wird, ohne fehlende Artikel oder Fehler. Nur Aufträge, die beide Kriterien erfüllen, zählen. Die Seite stammt von einer Beratungsfirma, lesen Sie sie daher als Herstellersicht. OTIF kann somit nie höher liegen als die Liefertreue allein.

Mike Orzen vom Lean Enterprise Institute (LEI) nennt die Auftragserfüllungsquote (Order Fulfilment Rate) als eine von vier Kennzahlen auf Wertstromebene. Der Artikel definiert sie nicht im Detail. Legen Sie daher Ihre eigene Formel fest und halten Sie sie konstant.

Warum die Liefertreue pro Wertstrom messen?

Eine werksweite Kennzahl vermischt Ströme, die sich unterschiedlich verhalten. Ein Strom mit kurzen Durchlaufzeiten und Lagerfertigung kann mit 98 Prozent termingerecht liefern, während ein Strom mit Auftragsfertigung und langen Arbeitsgängen bei 75 Prozent liegt. Der Durchschnitt von 90 verdeckt das Problem und lenkt die Verbesserungsarbeit an die falsche Stelle.

Ein Wertstrom ist der Fluss einer Produktfamilie vom Kundenauftrag bis zur Auslieferung. Wenn Sie termingerechte Lieferungen je Wertstrom zählen, führt Sie ein verspäteter Auftrag zu einem Fluss, einem Verantwortlichen und einer Prozesskarte. Sie können dann den Liefertrend mit Durchlaufzeit und Bestand desselben Wertstroms vergleichen und sehen, wie sich diese gemeinsam bewegen.

Wie sieht es mit der termingerechten Lieferung durch Lieferanten und in der Lieferkette aus?

Ihre eigene Lieferung hängt von den Lieferungen ab, die Sie erhalten. Messen Sie die termingerechten Lieferungen der Lieferanten auf die gleiche Weise, denn verspätete Lieferungen von Lieferanten werden zu Ihren verspäteten Aufträgen: Bestellpositionen, die bis zum bestätigten Termin eingegangen sind, geteilt durch alle eingegangenen Bestellpositionen. Verfolgen Sie dies für die Lieferanten der Teile, die Ihren Strom am häufigsten zum Stillstand bringen.

Zur Lieferkette gehört auch der Versand. Braucht ein Frachtführer einen Tag länger als geplant, sieht der Kunde eine verspätete Lieferung, selbst wenn der Auftrag Ihr Werk pünktlich verlassen hat. Legen Sie klar fest, ob Sie den termingerechten Versand oder die termingerechte Ankunft messen. Richtwerte für termingerechte Lieferung variieren je nach Branche und Kunde. Vergleichen Sie deshalb jeden Strom mit seiner eigenen Historie und seinem eigenen Ziel und übernehmen Sie keine Zahl aus einem allgemeinen Artikel.

Wie berechnen Sie die Kennzahl?

Verwenden Sie einfache Formeln und behalten Sie diese jede Woche unverändert bei:

• Termingerechte Lieferung = Aufträge, die bis zum zugesagten Termin versandt wurden, geteilt durch versandte Aufträge.
• Vollständig = vollständig versandte Aufträge, geteilt durch versandte Aufträge.
• OTIF = Aufträge, die sowohl termingerecht als auch vollständig waren, geteilt durch versandte Aufträge.
• Verspätungstage = durchschnittliche und längste Verspätung der verspäteten Aufträge.

Zeigen Sie den Trend über zwölf Wochen statt einer einzelnen Zahl. Echtzeitdaten aus dem ERP-System helfen, aber für die meisten Entscheidungen reicht ein Wochenwert. Ergänzen Sie die durchschnittlichen Verspätungstage, denn ein Strom, der einen Tag zu spät ist, unterscheidet sich von einem, der zwei Wochen zu spät ist. Zählen Sie Aufträge nach dem Versanddatum im Zeitraum. Wenn Sie nach dem Zusagetermin zählen, fehlen offene Aufträge in der Kennzahl.

Worin unterscheidet sich die Planerfüllung von der Planeinhaltung?

Die termingerechte Lieferung ist ein Ergebnis. Die Planeinhaltung ist eine der Ursachen, die Sie steuern können. Eine Seite von Fabrico, einem Anbieter von Produktionssoftware, erklärt den Unterschied. Die Planerfüllung ist eine Mengenkennzahl: tatsächlich produzierte Einheiten geteilt durch geplante Einheiten. Die Planeinhaltung prüft, ob die Linie die richtigen Produkte in den richtigen Mengen und in der richtigen Reihenfolge gefertigt hat, sodass ein Überschuss bei einem Produkt keinen Fehlbestand bei einem anderen ausgleichen kann.

Hier ist ein erfundenes Beispiel. Eine Linie plant 1.200 Einheiten von A, 1.000 von B und 800 von C und fertigt 1.500, 700 und 800. Die Gesamtleistung beträgt 3.000 bei einem Plan von 3.000, die Planerfüllung liegt also bei 100 Prozent. Zählt man jedes Produkt nur bis zu seinem Plan, ergeben sich 1.200 plus 700 plus 800, also 2.700 Einheiten, und die Planeinhaltung liegt bei 2.700 geteilt durch 3.000, also 90 Prozent. Der Fehlbestand von 300 Einheiten bei B ist eine wahrscheinliche Ursache für verspätete Aufträge, und die Planerfüllung verdeckt ihn.

Warum kommen Aufträge zu spät?

Ordnen Sie verspätete Aufträge nach Ursachen. Übliche Gruppen sind:

• Material. Ein Teil oder Rohmaterial fehlte bei der Freigabe oder kam verspätet an.
• Kapazität. Die Planung belastete eine Ressource über ihre Leistungsgrenze hinaus, und Aufträge staute sich.
• Qualität. Nacharbeit oder Ausschuss schickte den Auftrag durch eine zweite Schleife.
• Planung. Der Zusagetermin passte nicht zur realen Durchlaufzeit, oder die Planung änderte sich nach der Freigabe.
• Rüstvorgänge und Störungen. Rüstzeit oder Stillstand am Engpass schob die Arbeit nach hinten.
• Information. Eine fehlende Zeichnung, Freigabe oder Kundenbestätigung hielt den Auftrag auf.

Zählen Sie verspätete Aufträge eines Monats nach Gruppen und zeichnen Sie ein einfaches Balkendiagramm, mit der größten Ursache links. Die ersten ein oder zwei Balken erklären meist den größten Teil der Verspätung. Beginnen Sie mit diesen.

Beispiel: ein Strom, 200 Aufträge, erfundene Zahlen

Dieses Beispiel ist erfunden. Die Zahlen stammen nicht aus einem realen Werk.

Ein Strom versendet in einem Monat 200 Aufträge. 176 davon sind termingerecht, die termingerechte Lieferung liegt also bei 176 geteilt durch 200, somit 88 Prozent. 190 sind vollständig, die Quote für vollständige Lieferung beträgt daher 95 Prozent. 168 sind sowohl termingerecht als auch vollständig, OTIF liegt also bei 168 geteilt durch 200, somit 84 Prozent.

Die 24 verspäteten Aufträge verteilen sich wie folgt: 9 wegen Material, 7 wegen Kapazitätsüberlastung, 5 wegen Nacharbeit bei der Qualität und 3 aus anderen Gründen. Material und Kapazität erklären 16 der 24, also zwei Drittel.

Das Team wählt zwei Maßnahmen mit Verantwortlichen und Terminen. Die Planung prüft drei Tage vor der Freigabe die Materialverfügbarkeit und hält Aufträge zurück, die diese Prüfung nicht bestehen. Außerdem belastet die Planerin bzw. der Planer den Engpass bei der Terminzusage nur bis zu einer realistischen Grenze, sodass das Versprechen zur Kapazität passt. Nach zwei Monaten steigt die termingerechte Lieferung des Flusses im gleichen erfundenen Szenario auf 93 Prozent, und das wöchentliche Review wendet sich den Qualitätsschleifen zu.

Wie verbessern Sie die termingerechte Lieferung?

Diese Hebel tauchen immer wieder auf. Auch die Seite des Kaizen Institute nennt ähnliche, etwa Tätigkeiten standardisieren, Verschwendung und Fehler beseitigen, Pull-Systeme einsetzen und die Prognose verbessern sowie die Beziehungen zu Lieferanten stärken:

1. Versprechen Sie, was die Kapazität leisten kann. Geben Sie Termine aus einer Planung, die die Kapazität berücksichtigt. Finite Capacity Scheduling plant jede Ressource nur bis zu ihrer tatsächlichen Grenze, damit die Termine realistisch sind.
2. Schützen Sie den Engpass. Der Schritt, der die Ausbringung begrenzt, bestimmt den Liefertermin. Versorgen Sie ihn stetig und ändern Sie seine Planung möglichst nicht kurzfristig.
3. Prüfen Sie das Material vor der Freigabe. Ein Auftrag, der ohne alle Teile startet, wartet im Fluss.
4. Geben Sie in gleichmäßigem Rhythmus frei. Kleine, regelmäßige Lose vermeiden Spitzen und Warteschlangen.
5. Verkürzen Sie die Durchlaufzeit. Weniger Wartezeit bedeutet weniger Gelegenheiten, bei denen ein Auftrag in Verzug gerät.
6. Besprechen Sie verspätete Aufträge zu festen Zeiten. Eine kurze wöchentliche Besprechung mit einem Verantwortlichen für jeden verspäteten Auftrag hält das Thema am Laufen.
7. Sprechen Sie frühzeitig mit dem Kunden. Wenn sich ein Termin verschiebt, sagen Sie es und vereinbaren Sie einen neuen. Eine bekannte Verzögerung schadet weniger als eine Überraschung.

Häufige Fehler

• Den Liefertermin nachträglich verschieben. Die Kennzahl sieht dann gut aus, während die Kunden unzufrieden sind.
• Nur den Durchschnitt des Werks betrachten. Der schwache Fluss bleibt verborgen.
• Termintreue messen, aber nicht die Vollständigkeit. Eine Teillieferung ist keine Lieferung.
• Keine Ursachenanalyse. Ohne sortierte Ursachen sind Maßnahmen nur Vermutungen.
• Aufträge hinterherjagen, statt den Fluss zu verbessern. Eilaufträge verschieben die Probleme nur.
• Nur die Zielerreichung betrachten. Die Gesamtstückzahl kann stimmen, während die falschen Produkte gefertigt werden.

Wie Software helfen kann

Termintreue braucht Daten aus dem ERP-System (Liefertermine, Versanddaten, Mengen) und aus der Fertigung (Fortschritt und Verzögerungen). Manuell erfasst kostet das jede Woche Stunden und lässt wenig Zeit für die Ursachen. Ein Dashboard, das geplante und tatsächliche Werte je Fluss gegenüberstellt, zeigt verspätete Aufträge frühzeitig an und hilft, häufiger termingerecht zu liefern.

Der Polaris Analyzer von iFAKT ist ein Modul von iFAKT Polaris mit KPI-Dashboards über alle Module, die geplante und tatsächliche Werte in der Produktion gegenüberstellen. Prüfen Sie jedes Tool zuerst anhand Ihrer eigenen Definitionen.

Nächster Schritt

Termintreue in der Fertigung wird besser, wenn Sie sie je Wertstrom messen und verspätete Aufträge nach Ursache sortieren. Halten Sie diese Woche Ihre Definition von „termingerecht“ fest, berechnen Sie die Termintreue und OTIF des letzten Monats für einen Fluss und listen Sie dessen verspätete Aufträge nach Ursache auf.