제조 분야의 정시 납품: 가치 흐름별 측정 및 개선 방법

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By Mirko Peters · 2026-11-11

제조에서 정시 납품은 약속한 날짜까지 출하된 주문의 비율입니다. 가치 흐름별로 OTIF를 측정하고, 납기 지연 원인을 찾아 해결하십시오.

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제조에서 정시 납품은 약속한 고객 납기일 당일 또는 그 이전에 공장을 떠난 주문의 비율입니다. 고객이 가장 민감하게 느끼는 지표이며, 공장장에게 가장 먼저 묻는 지표이기도 합니다. 이 글은 가치 흐름별로 정시 납품을 측정하고, 주문이 늦는 이유를 찾아내며, 평균에 가려지지 않게 개선하고자 하는 공장장을 위한 글입니다. 정의, 계산 공식, 원인, 가상의 계산 예시, 개선 방법을 다룹니다.

핵심 요약

• 정시 납품은 약속일 당일 또는 그 이전에 출하된 주문의 비율이며, OTIF는 여기에 주문 수량의 완전성까지 요구합니다.
• 측정을 시작하기 전에 어떤 날짜를 약속일로 볼지, 주문 단위로 셀지 주문 라인 단위로 셀지, 정시로 인정할 허용 범위가 얼마인지 문서로 정하십시오.
• 가치 흐름별로 측정하면 공장 평균이 아니라 제품군 하나의 흐름에서 납기 지연을 추적할 수 있습니다.
• 일정 달성률은 전체 생산 수량을 기준으로 계산하고, 일정 준수율은 제품별로 각자의 계획과 비교합니다. 그래서 공장이 한쪽에서는 100%, 다른 쪽에서는 90%를 기록할 수도 있습니다.
• 납기 지연 주문을 자재, 설비 능력, 품질, 계획 등의 원인별로 분류하고, 가장 큰 원인부터 해결하십시오.

제조에서 정시 납품은 무엇을 의미합니까?

기본 개념은 단순합니다. 정시에 출하된 주문 수를 출하된 전체 주문 수로 나누는 것입니다. 이를 정시 납품율이라고 하며, 흔히 OTD로 줄여 씁니다. 품질, 원가와 함께 이 지표는 납품 성과와 제조 성과 전체를 보여 주는 핵심 척도입니다. 어려운 부분은 정의에 있으며, 측정 전에 다음 내용을 문서로 정해 두어야 합니다.

• 어떤 날짜를 약속일로 볼 것인가? 고객이 요청한 날짜일 수도 있고, 회사가 확정한 날짜일 수도 있습니다. 확정일을 기준으로 삼으면 고객의 관점보다 실적이 좋아 보일 수 있으므로 두 가지를 모두 보고하십시오.
• 무엇을 정시로 볼 것인가? 약속일 당일 또는 그 이전인지, 아니면 허용 범위 안인지 정합니다. 예를 들어 하루 빠른 출하부터 지연 없음까지를 정시로 볼 수 있습니다.
• 주문 단위로 셀 것인가, 주문 라인 단위로 셀 것인가? 라인 하나가 늦어도 고객에게는 주문 전체가 늦은 것으로 느껴질 수 있습니다.
• 무엇을 납품으로 볼 것인가? 공장 출하인지, 고객 도착인지 정합니다.

관련 지표로 OTIF(On Time In Full)가 있습니다. Kaizen Institute 글은 OTIF를 합의된 기간 안에 품목 누락이나 오류 없이 완전하게 납품되었는지 여부로 정의합니다. 두 기준을 모두 충족한 주문만 인정됩니다. 이 페이지는 컨설팅 회사의 글이므로 벤더의 관점으로 읽으십시오. 따라서 OTIF는 정시 납품율만으로 계산한 값보다 높을 수 없습니다.

Lean Enterprise Institute(LEI)의 Mike Orzen은 주문 이행률을 가치 흐름 수준의 네 가지 지표 중 하나로 꼽습니다. 이 글은 주문 이행률을 자세히 정의하지 않으므로, 자체 공식을 세우고 일관되게 유지하십시오.

왜 가치 흐름별로 납품을 측정해야 합니까?

공장 전체 숫자 하나에는 성격이 서로 다른 흐름이 섞여 있습니다. 재고 생산 방식과 짧은 리드타임을 가진 흐름은 98퍼센트로 납품할 수 있는 반면, 주문 생산 방식과 긴 공정 경로를 가진 흐름은 75퍼센트에 머물 수 있습니다. 평균 90퍼센트라는 숫자는 문제를 가리고 개선 노력을 엉뚱한 곳으로 보내게 합니다.

밸류 스트림은 고객 주문에서 납품까지 하나의 제품군이 흐르는 경로입니다. 스트림별로 정시 납품을 집계하면 늦은 주문이 하나의 흐름, 하나의 담당자, 하나의 맵으로 연결됩니다. 그러면 같은 스트림의 납품 추이를 리드타임 및 재고와 비교하여 이들이 어떻게 함께 움직이는지 확인할 수 있습니다.

공급업체의 정시 납품과 공급망은 어떻게 봐야 할까요?

여러분의 납품은 받는 납품에 달려 있습니다. 공급업체 정시 납품도 같은 방식으로 측정하십시오. 공급업체의 납품 지연은 곧 여러분의 지연 주문이 되기 때문입니다. 계산식은 확정 납기일 이전 또는 당일에 입고된 구매 주문 라인 수를 입고된 전체 라인 수로 나눈 값입니다. 스트림을 가장 자주 멈추게 하는 부품의 공급업체를 대상으로 이 지표를 추적하십시오.

공급망에는 운송도 포함됩니다. 운송사가 계획보다 하루 늦게 배송하면, 주문이 공장에서 제때 출고되었더라도 고객은 납품 지연으로 인식합니다. 정시 출고를 측정하는지, 정시 도착을 측정하는지 명확히 밝히십시오. 정시 납품의 벤치마크는 산업과 고객에 따라 다르므로, 각 스트림은 자체 이력과 자체 목표와 비교하고, 일반적인 글에서 가져온 숫자를 그대로 빌려 쓰지 마십시오.

이 지표는 어떻게 계산할까요?

단순한 공식을 사용하고, 매주 같은 방식으로 유지하십시오.

• 정시 납품률 = 약속된 날짜 이전 또는 당일에 출고된 주문 수 ÷ 출고된 주문 수
• 완전 납품률(In full) = 완전한 수량으로 출고된 주문 수 ÷ 출고된 주문 수
• OTIF = 정시에 출고되고 동시에 완전하게 출고된 주문 수 ÷ 출고된 주문 수
• 지연 일수 = 지연된 주문의 평균 지연 일수와 최대 지연 일수

숫자 하나가 아니라 12주간의 추이를 보여 주십시오. ERP 시스템의 실시간 데이터도 도움이 되지만, 대부분의 의사결정에는 주간 수치면 충분합니다. 평균 지연 일수도 함께 추가하십시오. 하루 늦는 스트림과 2주 늦는 스트림은 전혀 다르기 때문입니다. 주문은 해당 기간 내의 출고일 기준으로 집계하십시오. 약속일 기준으로 집계하면 아직 열려 있는 주문이 측정에서 빠지게 됩니다.

일정 달성률과 일정 준수율의 차이는 무엇인가요?

정시 납품은 결과입니다. 일정 준수율은 여러분이 통제할 수 있는 원인 중 하나입니다. 생산 소프트웨어 공급업체인 Fabrico의 페이지가 이 차이를 설명하고 있습니다. 일정 달성률은 수량 지표로, 실제 생산 수량을 계획 수량으로 나눈 값입니다. 생산 준수율은 라인이 올바른 제품을, 올바른 수량으로, 올바른 순서에 따라 생산했는지를 확인하므로, 한 제품의 초과 생산이 다른 제품의 부족분을 메울 수 없습니다.

가상의 예를 들어 보겠습니다. 한 라인이 A 1,200개, B 1,000개, C 800개를 계획하고, 실제로는 1,500개, 700개, 800개를 생산했습니다. 총 생산량은 계획 3,000개 대비 3,000개이므로 달성률은 100퍼센트입니다. 그러나 각 제품을 계획 수량까지만 계산하면 1,200개 + 700개 + 800개 = 2,700개가 되어, 준수율은 2,700 ÷ 3,000 = 90퍼센트입니다. B의 300개 부족분은 지연 주문의 유력한 원인이며, 달성률 수치는 이를 가려 버립니다.

주문은 왜 늦어질까요?

지연 주문을 원인별로 분류하십시오. 흔히 쓰는 분류는 다음과 같습니다.

• 자재. 투입 시점에 부품이나 원자재가 없었거나 늦게 도착했습니다.
• 설비 용량. 계획이 자원의 처리 능력을 넘어 부하를 걸었고, 주문이 대기열에 쌓였습니다.
• 품질. 재작업이나 폐기로 주문이 두 번째 공정을 다시 거쳤습니다.
• 계획. 약속일이 실제 리드타임과 맞지 않았거나, 투입 후 계획이 변경되었습니다.
• 段취 및 고장. 병목 공정에서 셋업이나 설비 정지가 발생해 작업이 밀렸습니다.
• 정보. 도면, 승인 또는 고객 확인이 없어 주문이 보류되었습니다.

한 달 동안 지연 주문을 원인 그룹별로 집계하고, 가장 큰 원인을 왼쪽에 두는 간단한 막대그래프를 그리십시오. 보통 처음 한두 개의 막대가 지연의 대부분을 설명합니다. 그 원인부터 먼저 개선하십시오.

예시: 한 스트림, 주문 200건, 가상의 숫자

이 예시는 가상의 것입니다. 실제 공장의 숫자가 아닙니다.

한 스트림이 한 달 동안 주문 200건을 출고했습니다. 그중 176건이 정시에 출고되었으므로 정시 납품률은 176 ÷ 200 = 88퍼센트입니다. 190건이 완전하게 출고되어 완전 납품률은 95퍼센트입니다. 168건이 정시에 그리고 완전하게 출고되었으므로 OTIF는 168 ÷ 200 = 84퍼센트입니다.

지연된 주문 24건은 다음과 같이 분류됩니다. 자재 문제 9건, 설비 용량 초과 7건, 품질 재작업 5건, 기타 사유 3건입니다. 자재와 용량이 24건 중 16건, 즉 3분의 2를 차지합니다.

팀은 담당자와 기한이 있는 두 가지 조치를 선택했습니다. 계획 팀은 출고 3일 전에 자재 가용성을 확인하고, 확인에 실패한 주문은 보류합니다. 또한 플래너는 납기를 확정할 때 제약 요소를 현실적인 한계까지만 부하하여, 약속한 납기가 실제 용량과 맞도록 합니다. 같은 가상 시나리오에서 2개월 후 해당 스트림의 정시 납품률은 93%로 올랐고, 주간 검토는 품질 루프 쪽으로 옮겨 갔습니다.

정시 납품률은 어떻게 개선할 수 있을까요?

아래 방법들은 반복해서 언급되는 핵심 수단이며, Kaizen Institute 페이지에도 표준화, 낭비와 오류 제거, 풀(Pull) 시스템 도입, 예측 정확도 향상, 공급업체 관계 강화 등 유사한 항목이 나와 있습니다.

1. 생산 능력에 맞는 납기를 약속하십시오. 용량을 존중하는 계획에서 납기를 산출하십시오. 유한 능력 일정 계획(Finite capacity scheduling)은 각 자원을 실제 한계까지만 계획하므로 납기가 현실적으로 됩니다.
2. 제약 요소를 보호하십시오. 생산량을 제한하는 공정이 납기를 결정합니다. 이 공정에 작업이 끊기지 않도록 하고, 단기간에 계획을 바꾸지 마십시오.
3. 출고 전에 자재를 확인하십시오. 부품이 모두 갖춰지지 않은 채 시작된 주문은 스트림에서 대기하게 됩니다.
4. 일정한 리듬으로 투입하십시오. 작고 정기적인 로트는 피크와 대기열을 줄입니다.
5. 리드타임을 단축하십시오. 대기 시간이 줄어들수록 주문이 지연될 기회도 줄어듭니다.
6. 지연 주문은 정해진 시간에 검토하십시오. 지연 주문마다 담당자를 정해 두고 짧은 주간 회의를 열면 문제가 계속 관리됩니다.
7. 고객과 일찍 소통하십시오. 납기가 늦어질 것 같으면 미리 알리고 새로운 날짜에 합의하십시오. 예상된 지연은 갑작스러운 지연보다 피해가 적습니다.

흔한 실수

• 사후에 약속 납기를 옮기는 것. 이렇게 하면 지표는 좋아 보이지만 고객은 불만을 갖게 됩니다.
• 공장 평균만 집계하는 것. 취약한 스트림이 가려진 채로 남습니다.
• 정시 여부만 측정하고 완전 납품은 측정하지 않는 것. 부분 출하는 완전한 납품이 아닙니다.
• 원인 분석을 하지 않는 것. 원인을 분류하지 않으면 조치는 추측에 불과합니다.
• 흐름을 고치지 않고 주문만 쫓는 것. 독촉은 문제를 다른 곳으로 옮길 뿐입니다.
• 달성률만 사용하는 것. 총 수량은 맞더라도 엉뚱한 제품이 만들어질 수 있습니다.

소프트웨어는 어떻게 도움이 될까요?

정시 납품에는 ERP 시스템의 데이터(약속 납기, 출고일, 수량)와 현장의 데이터(진행 상황과 지연)가 필요합니다. 이를 수작업으로 수집하면 매주 몇 시간이 걸리고 원인을 살필 시간이 거의 남지 않습니다. 스트림별 계획값과 실적값을 비교하는 대시보드는 지연 주문을 일찍 보여 주고, 정시 납품을 더 자주 달성할 수 있게 해 줍니다.

iFAKT의 Polaris Analyzer는 iFAKT Polaris의 모듈로, 생산 실적과 계획값을 비교하는 KPI 대시보드를 모든 모듈에 걸쳐 제공합니다. 어떤 도구든 도입하기 전에 자사의 정의와 맞는지 먼저 확인하십시오.

다음 단계

제조업의 정시 납품은 가치 흐름(스트림)별로 측정하고 지연 주문을 원인별로 분류할 때 개선됩니다. 이번 주에는 정시의 정의를 적고, 한 스트림의 지난달 정시 납품률과 OTIF를 계산한 뒤, 지연 주문을 원인별로 나열해 보십시오.