Símbolos e iconos del mapa de flujo de valor explicados

Disclosure: M365.FM host Mirko Peters works at iFAKT GmbH. This page describes the company factually; paid partnerships and links are labelled as advertising.

Por Mirko Peters · 2026-11-11

Los símbolos del mapa de flujo de valor muestran pasos, inventario y flujos en una sola página. Aprende los iconos básicos, cómo se ven el empuje y el arrastre en un mapa y cómo leer un mapa paso a paso.

Traducido automáticamente con IA a partir de la publicación original. Lee el original en inglés

Los símbolos del mapa de flujo de valor son los pequeños dibujos que permiten mostrar en una sola página los pasos del proceso, el inventario, el flujo de material y el flujo de información. Esta guía está dirigida a responsables de lean que leen o dibujan mapas y quieren saber qué significa cada símbolo. Cubre los símbolos básicos para un mapa de estado actual, los símbolos adicionales para un mapa de estado futuro, cómo leer un mapa y cómo mantener coherente tu leyenda. Un ejemplo práctico lee un mapa pequeño a partir de sus símbolos.

Puntos clave

• Un conjunto básico de símbolos es suficiente para un mapa de estado actual: recuadro del cliente, recuadro de proceso, recuadro de datos, triángulo de inventario, flechas de información y una línea de tiempo.
• Una línea discontinua que atraviesa un triángulo de inventario marca un paso de empuje, es decir, un paso que produce tanto si el siguiente paso necesita el trabajo como si no.
• Los mapas de estado futuro añaden supermercados, tarjetas kanban, puntos kanban y un marcapasos para mostrar el arrastre y el punto en el que se programa la producción.
• No existe un estándar único y vinculante para los símbolos. Los libros y las herramientas de software difieren, así que acuerda una sola leyenda y úsala en todos los mapas.
• Para leer un mapa, revisa primero las flechas de material e información y, a continuación, compara el stock bajo cada triángulo con la línea de tiempo.

¿Qué símbolos del mapa de flujo de valor necesitas?

Value stream mapping es una herramienta de lápiz y papel para ver cómo se mueven el material y la información a lo largo del recorrido de un producto. El Lean Enterprise Institute (LEI) explica en su cuaderno Learning to See que hay que seguir el recorrido desde el cliente hasta el proveedor, dibujar cada paso y, después, dibujar un estado futuro. El texto utiliza recuadros y flechas sencillos con etiquetas. El LEI también ofrece un conjunto descargable de iconos del mapa de flujo de valor en su página del léxico, pero la página no explica cada icono.

No existe un estándar único y vinculante, y los libros y las herramientas de software dibujan algunos iconos de forma distinta. La lista siguiente sigue la guía de Gemba Academy sobre cómo crear un mapa de estado actual. Es un núcleo común, no un manual de normas, y una buena visión general con la que empezar:

• Recuadro del cliente. Un recuadro pequeño en la parte superior derecha del mapa. Contiene la demanda por mes o por día y el takt time. El takt time es el ritmo al que debes completar un producto para satisfacer la demanda del cliente.
• Recuadro de proceso. Un recuadro por cada paso del flujo.
• Recuadro de datos. Una tabla pequeña debajo de cada recuadro de proceso. Recoge cifras como el tiempo de ciclo, el número de operarios, el tiempo de cambio de formato y la tasa de defectos.
• Triángulo de inventario. Un triángulo con la letra "I". Debajo se anotan las piezas que esperan entre dos pasos. Muchos equipos convierten las piezas en días de suministro.
• Indicador de empuje. Una línea discontinua que atraviesa el triángulo. Marca un paso que empuja el trabajo hacia delante tanto si el siguiente paso lo necesita como si no.
• Flechas de flujo de información. Una flecha recta indica comunicación manual, como un programa impreso. Una flecha en forma de rayo indica comunicación electrónica.
• Caja de control de producción. Una caja, a menudo etiquetada con un sistema de planificación como MRP, que envía los programas a los pasos del proceso.
• Línea de tiempo. Una línea en zigzag en la parte inferior. Separa el tiempo de valor añadido del tiempo de espera.

¿Cómo se ven el flujo de material y el flujo de información en el mapa?

Learning to See describe el material y la información como "dos caras de la misma moneda". El material es el movimiento físico del producto a través de la planta. La información indica a cada proceso qué fabricar a continuación. Necesitas ambos en el diagrama, porque la pregunta clave es cómo puede un proceso fabricar solo lo que el siguiente proceso necesita, en el momento en que lo necesita.

En un mapa, este tiene un diseño típico:

1. El flujo de material va de izquierda a derecha por las cajas de proceso, con triángulos de inventario entre ellas.
2. El flujo de información va entre el cliente, la caja de control de producción y los pasos del proceso. Las flechas muestran quién le dice a quién qué hacer y cómo.
3. La línea de tiempo se sitúa en la parte inferior y añade el tiempo de espera debajo de cada triángulo y el tiempo de trabajo debajo de cada caja.

Fíjate primero en las flechas. Un programa que llega a todos los pasos a la vez, con una línea discontinua atravesando cada triángulo, indica que cada paso produce según su propio plan. Eso suele generar stock. Un mapa que muestra un único proceso programado y señales entre los pasos cuenta una historia distinta.

¿Qué símbolos aparecen en un mapa de estado futuro?

El mapa de estado futuro muestra el flujo mejorado. Gemba Academy describe los símbolos que añade en su guía sobre cómo crear un mapa de estado futuro:

• Supermercado. Un punto de almacenamiento de productos terminados o de trabajo en curso que controla los niveles de stock.
• Kanban. Una tarjeta que señala producción o retirada. Las tarjetas de retirada activan los envíos y las tarjetas de producción activan la reposición.
• Poste kanban. Un símbolo en forma de portería que se usa para reponer un supermercado de trabajo en curso.
• Proceso marcapasos. El único proceso que se programa. La guía lo describe como normalmente el paso del proceso más cercano al cliente. Los pasos anteriores responden mediante kanban.

Un término relacionado es el carril FIFO. LEI lo describe como un carril pintado o un canal físico que contiene una cantidad limitada de inventario en orden. El proveedor lo llena, el cliente lo vacía y, cuando está lleno, el proveedor se detiene. Muchos conjuntos de iconos incluyen un símbolo para él, así que revisa tu leyenda.

El concepto de pull es la idea que hay detrás de estos símbolos. Un paso produce lo que el siguiente paso ha consumido, no lo que dice un programa. En el mapa, la línea discontinua de empuje deja paso a los supermercados y las señales.

¿Cómo mantienes coherentes tus símbolos?

Un mapa solo es útil si todos lo leen de la misma manera. Cuatro hábitos ayudan a un equipo a usar una única leyenda:

• Elige un conjunto y escribe la leyenda en la página. Una breve clave en una esquina ahorra discusiones.
• Usa palabras además de iconos. Una etiqueta como "programa semanal, electrónico" es más clara que una flecha por sí sola.
• Mantén el dibujo sencillo. Dibuja solo los símbolos que necesitas. Un mapa con menos símbolos es más fácil de analizar.
• Comparte una plantilla. Una plantilla de una página para el mapeo de la cadena de valor, con el conjunto de símbolos, ayuda a los nuevos miembros del equipo a dibujar con el mismo estilo.

Recuerda lo que dice LEI sobre la perfección. Su página de glosario señala que tener un mapa del estado actual perfectamente dibujado no es el objetivo. El propósito es entender el flujo, de puerta a puerta.

Ejemplo: leer un mapa pequeño a partir de sus símbolos

Este es un ejemplo ilustrativo con cifras inventadas, no un caso medido. Un responsable de lean lee un mapa del estado actual de una familia de productos. La caja de cliente muestra una demanda de 120 unidades al día y 24 000 segundos de tiempo disponible al día.

• Takt time: 24 000 ÷ 120 = 200 segundos.
• Estampado: tiempo de ciclo de 20 segundos, triángulo de inventario con 480 unidades.
• Doblado: tiempo de ciclo de 45 segundos, triángulo de inventario con 120 unidades.
• Montaje: tiempo de ciclo de 120 segundos, triángulo de inventario con 60 unidades.

Cada triángulo tiene una línea discontinua que lo atraviesa. Una flecha en forma de rayo sale de una caja de control de producción hacia cada paso. El gerente lee: cada paso recibe un programa por mensaje electrónico y produce según su propio plan. Eso es un sistema de empuje.

Ahora, la línea de tiempo. Los días de suministro son las piezas divididas entre la demanda diaria: 480 ÷ 120 = 4 días, 120 ÷ 120 = 1 día y 60 ÷ 120 = 0,5 días. El tiempo de espera es 4 + 1 + 0,5 = 5,5 días, o 5,5 × 24 000 = 132 000 segundos. El tiempo con valor añadido es 20 + 45 + 120 = 185 segundos.

La proporción de tiempo que aporta valor es 185 ÷ (132 000 + 185) = 0,0014, es decir, alrededor de 0,14 por ciento. Todos los tiempos de ciclo están por debajo del takt time de 200 segundos, así que ninguna máquina limita el flujo. El triángulo más grande está delante del estampado, el primer paso, y las líneas discontinuas muestran por qué: el estampado produce según su propio programa y alimenta el stock.

Para el estado futuro, miraría un supermercado delante del montaje y señales kanban hacia los pasos anteriores. Todavía no lo dibuja. Primero comprueba los recuentos en planta.

Errores comunes

• Mezclar conjuntos de símbolos. Un mapa con iconos de tres libros confunde a los lectores. Elige un solo conjunto.
• Dibujar símbolos sin datos. Un triángulo sin recuento, o una caja sin tiempo de ciclo, dice poco.
• Dejar las flechas sin etiquetar. Indica si la información es manual o electrónica, y con qué frecuencia se envía.
• Usar demasiados símbolos. Empieza con el conjunto básico. Añade más solo cuando los necesites.
• Dibujar los símbolos del diseño, no de la práctica. Muestra cómo llega realmente el programa a la planta.
• Omitir la leyenda. Quienes se incorporan no pueden leer tus mapas sin ella.

Cómo puede ayudar el software

Los mapas dibujados a mano son rápidos, pero una biblioteca de símbolos compartida mantiene la coherencia cuando muchas personas dibujan mapas. Polaris VSM de iFAKT es un módulo de iFAKT Polaris para el mapeo de flujo de valor basado en datos. Modela de forma colaborativa los flujos de material e información y hace visibles el desperdicio y los cuellos de botella. El significado de cada símbolo debe seguir acordándolo tu equipo.

Siguiente paso

Imprime una página de leyenda con los símbolos que vas a usar y dibuja tu próximo mapa con ella. Después, compara cada símbolo de tu mapa de flujo de valor con lo que ves en planta.