Símbolos e ícones de mapeamento do fluxo de valor explicados

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By Mirko Peters · 2026-11-11

Os símbolos do mapeamento do fluxo de valor mostram etapas, estoque e fluxos em uma única página. Conheça os ícones principais, veja como o push e o pull aparecem em um mapa e aprenda a ler um mapa passo a passo.

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Os símbolos do mapeamento do fluxo de valor são os pequenos desenhos que permitem mostrar, em uma única página, as etapas do processo, o estoque, o fluxo de material e o fluxo de informação. Este guia é para gestores lean que leem ou desenham mapas e querem saber o que cada símbolo significa. Ele aborda os símbolos principais de um mapa de estado atual, os símbolos extras de um mapa de estado futuro, como ler um mapa e como manter sua legenda consistente. Um exemplo prático lê um pequeno mapa a partir de seus símbolos.

Pontos principais

• Um conjunto básico e enxuto de símbolos já basta para um mapa de estado atual: caixa do cliente, caixa de processo, caixa de dados, triângulo de estoque, setas de informação e uma linha do tempo.
• Uma linha tracejada atravessando um triângulo de estoque marca uma etapa push, em que a etapa produz independentemente de a próxima precisar do trabalho.
• Os mapas de estado futuro acrescentam supermercados, cartões kanban, postes kanban e um marca-passo para mostrar o pull e o ponto em que a produção é programada.
• Não existe um padrão único e obrigatório de símbolos. Livros e ferramentas de software divergem, então combine uma legenda e use-a em todos os mapas.
• Para ler um mapa, verifique primeiro as setas de material e de informação e depois compare o estoque sob cada triângulo com a linha do tempo.

Quais símbolos do mapeamento do fluxo de valor você precisa?

O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta de lápis e papel para visualizar como material e informação se movem pelo caminho de um produto. O Lean Enterprise Institute (LEI) explica em seu caderno Learning to See que você deve seguir o caminho desde o cliente até o fornecedor, desenhar cada etapa e, em seguida, desenhar um estado futuro. O texto usa caixas e setas simples e rotuladas. O LEI também disponibiliza um conjunto de ícones de mapeamento do fluxo de valor para download em sua página de léxico, mas a página não explica cada ícone.

Não há um padrão único e obrigatório, e livros e ferramentas de software desenham alguns ícones de maneira diferente. A lista abaixo segue o guia da Gemba Academy sobre como criar um mapa de estado atual. Trata-se de um núcleo comum, não de um manual de regras, e de uma boa visão geral para começar:

• Caixa do cliente. Uma pequena caixa no canto superior direito do mapa. Ela contém a demanda por mês ou por dia e o takt time. O takt time é o ritmo em que você precisa concluir um produto para atender à demanda do cliente.
• Caixa de processo. Uma caixa para cada etapa do fluxo.
• Caixa de dados. Uma pequena tabela abaixo de cada caixa de processo. Ela contém números como cycle time, número de operadores, tempo de troca e taxa de defeitos.
• Triângulo de estoque. Um triângulo com a letra "I". As peças que aguardam entre duas etapas são colocadas sob ele. Muitas equipes convertem as peças em dias de suprimento.
• Indicador push. Uma linha tracejada sobre o triângulo. Ela marca uma etapa que empurra o trabalho adiante, esteja ou não a próxima etapa precisando dele.
• Setas de fluxo de informação. Uma seta reta indica comunicação manual, como um cronograma impresso. Uma seta em forma de raio indica comunicação eletrônica.
• Caixa de controle de produção. Uma caixa, muitas vezes identificada com um sistema de planejamento como o MRP, que envia os cronogramas para as etapas.
• Linha do tempo. Uma linha em forma de dente de serra na parte inferior. Ela separa o tempo que agrega valor do tempo de espera.

Como o fluxo de material e o fluxo de informação aparecem no mapa?

Learning to See chama material e informação de "dois lados da mesma moeda". O material é a movimentação física do produto pela fábrica. A informação diz a cada processo o que produzir em seguida. Você precisa dos dois no diagrama, porque a pergunta central é como um processo pode produzir apenas o que o próximo processo precisa, no momento em que ele precisa.

Em um mapa, isso costuma ter a seguinte disposição:

1. O fluxo de material vai da esquerda para a direita pelas caixas de processo, com triângulos de estoque entre elas.
2. O fluxo de informação vai entre o cliente, a caixa de controle de produção e as etapas. As setas mostram quem diz a quem o que fazer e como.
3. A linha do tempo fica na parte inferior e acrescenta o tempo de espera sob cada triângulo e o tempo de trabalho sob cada caixa.

Observe primeiro as setas. Um cronograma que vai para todas as etapas ao mesmo tempo, com uma linha tracejada passando por todos os triângulos, significa que cada etapa produz segundo o próprio plano. Isso normalmente gera estoque. Um mapa que mostra um único processo programado e sinais entre as etapas conta uma história diferente.

Quais símbolos aparecem em um mapa de estado futuro?

O mapa de estado futuro mostra o fluxo melhorado. A Gemba Academy descreve os símbolos que ele acrescenta em seu guia sobre como criar um mapa de estado futuro:

• Supermercado. Um ponto de armazenamento de produtos acabados ou de trabalho em processo que controla os níveis de estoque.
• Kanban. Um cartão que sinaliza produção ou retirada. Cartões de retirada disparam envios, e cartões de produção disparam reposição.
• Poste kanban. Um símbolo em forma de trave de gol, usado para repor um supermercado de trabalho em processo.
• Processo marcapasso. O único processo que é programado. O guia o descreve como, normalmente, a etapa do processo mais próxima do cliente. As etapas anteriores respondem por meio do kanban.

Um termo relacionado é a faixa FIFO. A LEI a descreve como uma faixa pintada ou um canal físico que comporta uma quantidade limitada de estoque em ordem. O fornecedor a abastece, o cliente a esvazia e, quando ela está cheia, o fornecedor para. Muitos conjuntos de ícones incluem um símbolo para ela, então confira sua legenda.

O pull é a ideia por trás desses símbolos. Uma etapa produz o que a etapa seguinte consumiu, e não o que diz um cronograma. No mapa, a linha tracejada de push dá lugar aos supermercados e aos sinais.

Como manter seus símbolos consistentes?

Um mapa só ajuda se todos o lerem da mesma forma. Quatro hábitos mantêm a equipe em uma única legenda:

• Escolha um conjunto e escreva a legenda na página. Uma chave curta em um canto evita discussões.
• Use palavras além dos ícones. Um rótulo como "cronograma semanal, eletrônico" é mais claro do que uma seta sozinha.
• Mantenha o desenho simples. Desenhe apenas os símbolos de que você precisa. Um mapa com menos símbolos é mais fácil de analisar.
• Compartilhe um modelo. Um modelo de uma página para mapeamento do fluxo de valor, com o conjunto de símbolos, ajuda novos membros da equipe a desenhar no mesmo estilo.

Lembre-se do que a LEI diz sobre a perfeição. A página de léxico deles observa que ter um mapa do estado atual perfeitamente desenhado não é o objetivo. O objetivo é entender o fluxo, da doca de entrada à doca de saída.

Exemplo: lendo um pequeno mapa a partir de seus símbolos

Este é um exemplo ilustrativo com números fictícios, não um caso medido. Um gerente lean lê um mapa do estado atual de uma família de produtos. A caixa do cliente mostra uma demanda de 120 unidades por dia e 24.000 segundos de tempo disponível por dia.

• Takt time: 24.000 ÷ 120 = 200 segundos.
• Estampagem: tempo de ciclo de 20 segundos, triângulo de estoque com 480 unidades.
• Dobra: tempo de ciclo de 45 segundos, triângulo de estoque com 120 unidades.
• Montagem: tempo de ciclo de 120 segundos, triângulo de estoque com 60 unidades.

Cada triângulo tem uma linha tracejada atravessando-o. Uma seta em forma de raio sai de uma caixa de controle de produção e chega a cada etapa. O gerente lê: cada etapa recebe um cronograma por mensagem eletrônica e produz de acordo com o próprio plano. Isso é um sistema empurrado.

Agora, a linha do tempo. Os dias de suprimento são as peças divididas pela demanda diária: 480 ÷ 120 = 4 dias, 120 ÷ 120 = 1 dia e 60 ÷ 120 = 0,5 dia. O tempo de espera é 4 + 1 + 0,5 = 5,5 dias, ou 5,5 × 24.000 = 132.000 segundos. O tempo de agregação de valor é 20 + 45 + 120 = 185 segundos.

A parcela do tempo que agrega valor é 185 ÷ (132.000 + 185) = 0,0014, cerca de 0,14 por cento. Todos os tempos de ciclo estão abaixo do takt time de 200 segundos, então nenhuma máquina limita o fluxo. O maior triângulo fica em frente à estampagem, a primeira etapa, e as linhas tracejadas mostram por quê: a estampagem produz de acordo com o próprio cronograma e alimenta o estoque.

Para o estado futuro, ela olharia um supermercado em frente à montagem e sinais kanban voltando para as etapas anteriores. Ela ainda não o desenha. Primeiro, confere os números no chão de fábrica.

Erros comuns

• Misturar conjuntos de símbolos. Um mapa com ícones de três livros confunde o leitor. Escolha um único conjunto.
• Desenhar símbolos sem dados. Um triângulo sem contagem, ou uma caixa sem tempo de ciclo, diz pouco.
• Deixar setas sem rótulo. Indique se a informação é manual ou eletrônica e com que frequência é enviada.
• Usar símbolos demais. Comece com o conjunto básico. Acrescente mais somente quando precisar.
• Desenhar os símbolos para o projeto, e não para a prática. Mostre como o cronograma realmente chega ao chão de fábrica.
• Pular a legenda. Quem é novo não consegue ler seus mapas sem ela.

Como o software pode ajudar

Mapas desenhados à mão são rápidos, mas uma biblioteca compartilhada de símbolos mantém as equipes consistentes quando muitas pessoas desenham mapas. Polaris VSM da iFAKT é um módulo do iFAKT Polaris para mapeamento de fluxo de valor baseado em dados. Ele modela fluxos de material e de informação de forma colaborativa e torna visíveis o desperdício e os gargalos. O significado de cada símbolo ainda precisa ser acordado na sua equipe.

Próximo passo

Imprima uma página de legenda com os símbolos que você vai usar e desenhe seu próximo mapa com ela. Depois, confira cada símbolo do seu mapeamento de fluxo de valor com o que você vê no chão de fábrica.