Symbole und Icons im Value Stream Mapping erklärt

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Von Mirko Peters · 2026-11-11

Symbole im Value Stream Mapping zeigen Schritte, Bestände und Flüsse auf einer einzigen Seite. Lernen Sie die wichtigsten Icons kennen, erfahren Sie, wie Push und Pull auf einer Karte aussehen, und lesen Sie eine Karte Schritt für Schritt.

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Value-Stream-Mapping-Symbole sind die kleinen Zeichnungen, mit denen Sie Prozessschritte, Bestände, Materialfluss und Informationsfluss auf einer Seite darstellen. Dieser Leitfaden richtet sich an Lean-Manager, die Karten lesen oder zeichnen und wissen möchten, was jedes Symbol bedeutet. Er behandelt die Kernsymbole für eine Ist-Zustands-Karte, die zusätzlichen Symbole für eine Soll-Zustands-Karte, das Lesen einer Karte und die Frage, wie Sie Ihre Legende konsistent halten. Ein Beispiel liest eine kleine Karte anhand ihrer Symbole.

Wichtige Punkte

• Für eine Ist-Zustands-Karte reicht ein kleiner Kernsatz an Symbolen aus: Kundenfeld, Prozessfeld, Datenfeld, Bestandsdreieck, Informationspfeile und eine Zeitleiste.
• Eine gestrichelte Linie durch ein Bestandsdreieck kennzeichnet einen Push-Schritt, bei dem ein Schritt produziert, unabhängig davon, ob der nächste Schritt die Arbeit benötigt.
• Zukunftskarten ergänzen Supermärkte, Kanban-Karten, Kanban-Posts und einen Schrittmacher, um Pull und den Punkt zu zeigen, an dem die Produktion eingeplant wird.
• Es gibt keinen einzigen verbindlichen Symbolstandard. Bücher und Softwaretools unterscheiden sich, daher sollten Sie sich auf eine Legende einigen und sie auf jeder Karte verwenden.
• Lesen Sie eine Karte, indem Sie zuerst die Pfeile für Material und Information prüfen und dann die Bestände unter jedem Dreieck mit der Zeitleiste vergleichen.

Welche Value-Stream-Mapping-Symbole benötigen Sie?

Value Stream Mapping ist ein Werkzeug mit Stift und Papier, um zu sehen, wie sich Material und Informationen entlang des Wertstroms eines Produkts bewegen. Das Lean Enterprise Institute (LEI) erklärt in seinem Arbeitsbuch Learning to See, dass Sie den Weg vom Kunden zurück zum Lieferanten verfolgen, jeden Schritt zeichnen und anschließend eine Zukunftskarte entwerfen. Der Text verwendet einfache, beschriftete Kästchen und Pfeile. Das LEI bietet außerdem einen herunterladbaren Satz an Value-Stream-Mapping-Icons auf seiner Lexikonseite an, erläutert auf dieser Seite aber nicht jedes Icon.

Es gibt keinen einzigen verbindlichen Standard, und Bücher und Softwaretools zeichnen einige Icons unterschiedlich. Die folgende Liste orientiert sich an der Anleitung von Gemba Academy zum Erstellen einer Ist-Zustands-Karte. Sie stellt einen gemeinsamen Kern dar, kein Regelwerk, und eignet sich gut als Ausgangspunkt:

• Kundenfeld. Ein kleines Feld oben rechts auf der Karte. Es enthält den Bedarf pro Monat oder Tag und die Taktzeit. Die Taktzeit ist das Tempo, in dem ein Produkt fertiggestellt werden muss, um die Kundennachfrage zu decken.
• Prozessfeld. Ein Feld für jeden Schritt des Ablaufs.
• Datenfeld. Eine kleine Tabelle unter jedem Prozessfeld. Sie enthält Kennzahlen wie Zykluszeit, Anzahl der Mitarbeitenden, Rüstzeit und Ausschussquote.
• Bestandsdreieck. Ein Dreieck mit dem Buchstaben „I“. Die Teile, die zwischen zwei Schritten warten, werden darunter eingetragen. Viele Teams rechnen die Teile in Reichweiten in Tagen um.
• Push-Indikator. Eine gestrichelte Linie durch das Dreieck. Sie kennzeichnet einen Schritt, der Arbeit weiterschiebt, unabhängig davon, ob der nächste Schritt sie braucht.
• Informationsflusspfeile. Ein gerader Pfeil steht für manuelle Kommunikation, etwa einen gedruckten Produktionsplan. Ein Pfeil mit Blitzsymbol steht für elektronische Kommunikation.
• Produktionssteuerungskasten. Ein Kasten, häufig mit der Bezeichnung eines Planungssystems wie MRP, der Pläne an die einzelnen Prozessschritte weitergibt.
• Zeitleiste. Eine sägezahnförmige Linie am unteren Rand. Sie trennt die wertschöpfende Zeit von der Wartezeit.

Wie sehen Material- und Informationsfluss in der Wertstromkarte aus?

In Learning to See werden Material und Information als „zwei Seiten derselben Medaille“ bezeichnet. Material ist die physische Bewegung des Produkts durch das Werk. Die Information sagt jedem Prozess, was er als Nächstes fertigen soll. Beides gehört in das Diagramm, weil die leitende Frage lautet, wie ein Prozess nur das herstellen kann, was der nächste Prozess benötigt, und zwar dann, wenn er es benötigt.

Auf einer Wertstromkarte hat das typischerweise folgenden Aufbau:

1. Der Materialfluss verläuft von links nach rechts durch die Prozesskästen, dazwischen stehen Bestandsdreiecke.
2. Der Informationsfluss verläuft zwischen Kunde, Produktionssteuerungskasten und den einzelnen Schritten. Pfeile zeigen, wer wem was und wie mitteilt.
3. Die Zeitleiste steht am unteren Rand und erfasst die Wartezeit unter jedem Dreieck und die Bearbeitungszeit unter jedem Kasten.

Achten Sie zuerst auf die Pfeile. Ein Plan, der gleichzeitig an jeden Schritt geht, und eine gestrichelte Linie durch jedes Dreieck bedeuten, dass jeder Schritt nach seinem eigenen Plan produziert. Das baut meist Bestände auf. Eine Karte, die einen gesteuerten Prozess und Signale zwischen den Schritten zeigt, erzählt eine andere Geschichte.

Welche Symbole kommen in einer Zukunftskarte vor?

Die Zukunftskarte zeigt den verbesserten Fluss. Gemba Academy beschreibt die Symbole, die sie ergänzt, in ihrem Leitfaden zum Erstellen einer Zukunftskarte:

• Supermarkt. Ein Zwischenlager für Fertigwaren oder Halbfertigprodukte, das die Bestandshöhen steuert.
• Kanban. Eine Karte, die Produktion oder Entnahme signalisiert. Entnahmekarten lösen Lieferungen aus, Produktionskarten lösen Nachschub aus.
• Kanban-Pfosten. Ein Symbol in Form eines Torpfostens, das zum Nachfüllen eines Supermarkts für Halbfertigprodukte verwendet wird.
• Schrittmacher. Der eine Prozess, der geplant wird. Laut Leitfaden ist das typischerweise der Prozessschritt, der dem Kunden am nächsten liegt. Die vorgelagerten Schritte reagieren über Kanban.

Ein verwandter Begriff ist die FIFO-Spur. LEI beschreibt sie als aufgemalte Spur oder physischen Kanal, der eine begrenzte Menge an Bestand in fester Reihenfolge aufnimmt. Der Lieferant füllt sie, der Kunde leert sie, und ist sie voll, stoppt der Lieferant. Viele Symbolsätze enthalten dafür ein eigenes Symbol, prüfen Sie daher Ihre Legende.

Pull ist die Idee hinter diesen Symbolen. Ein Schritt produziert, was der nächste Schritt verbraucht hat, und nicht, was ein Plan vorgibt. Auf der Karte weicht die gestrichelte Push-Linie Supermärkten und Signalen.

Wie halten Sie Ihre Symbole einheitlich?

Eine Karte hilft nur, wenn alle sie gleich lesen. Vier Gewohnheiten halten ein Team bei einer einheitlichen Legende:

• Wählen Sie einen Symbolsatz und schreiben Sie die Legende auf die Seite. Eine kurze Erklärung in einer Ecke spart Diskussionen.
• Verwenden Sie Text zusätzlich zu Symbolen. Eine Beschriftung wie „Wochenplan, elektronisch“ ist klarer als ein Pfeil allein.
• Halten Sie die Zeichnung schlank. Zeichnen Sie nur die Symbole, die Sie brauchen. Eine Karte mit weniger Symbolen lässt sich leichter analysieren.
• Stellen Sie eine Vorlage bereit. Eine einseitige Vorlage für die Wertstromanalyse mit dem Symbolsatz hilft neuen Teammitgliedern, im selben Stil zu zeichnen.

Denken Sie daran, was LEI zur Perfektion sagt. Die Lexikonseite weist darauf hin, dass eine perfekt gezeichnete Ist-Karte nicht das Ziel ist. Es geht darum, den Fluss zu verstehen, vom Dock bis zum Dock.

Beispiel: Eine kleine Karte anhand ihrer Symbole lesen

Dies ist ein veranschaulichendes Beispiel mit erfundenen Zahlen, kein gemessener Fall. Ein Lean-Manager liest eine Ist-Karte für eine Produktfamilie. Der Kundenkasten zeigt einen Bedarf von 120 Einheiten pro Tag und 24.000 Sekunden verfügbare Zeit pro Tag.

• Taktzeit: 24.000 ÷ 120 = 200 Sekunden.
• Stanzen: Zykluszeit 20 Sekunden, Bestandsdreieck mit 480 Einheiten.
• Biegen: Zykluszeit 45 Sekunden, Bestandsdreieck mit 120 Einheiten.
• Montage: Zykluszeit 120 Sekunden, Bestandsdreieck mit 60 Einheiten.

Jedes Dreieck ist mit einer gestrichelten Linie durchkreuzt. Von einem Produktionssteuerungskasten verläuft zu jedem Schritt ein Blitzpfeil. Der Manager liest: Jeder Schritt erhält seinen Plan per elektronischer Nachricht und produziert nach seinem eigenen Plan. Das ist ein Push-System.

Jetzt zur Zeitachse. Die Reichweite in Tagen ergibt sich aus den Teilen geteilt durch den täglichen Bedarf: 480 ÷ 120 = 4 Tage, 120 ÷ 120 = 1 Tag und 60 ÷ 120 = 0,5 Tage. Die Wartezeit beträgt 4 + 1 + 0,5 = 5,5 Tage, also 5,5 × 24.000 = 132.000 Sekunden. Die wertschöpfende Zeit beträgt 20 + 45 + 120 = 185 Sekunden.

Der Anteil der wertschöpfenden Zeit liegt bei 185 ÷ (132.000 + 185) = 0,0014, also etwa 0,14 Prozent. Jede Zykluszeit liegt unter der Taktzeit von 200 Sekunden, daher begrenzt keine Maschine den Fluss. Das größte Dreieck steht vor dem Stanzen, dem ersten Schritt, und die gestrichelten Linien zeigen warum: Das Stanzen produziert nach einem eigenen Plan und speist den Bestand.

Für den Zielzustand würde sie ein Supermarkt vor der Montage und Kanban-Signale zu den vorgelagerten Schritten vorsehen. Sie zeichnet ihn noch nicht ein. Zuerst prüft sie die Zählwerte vor Ort in der Produktion.

Häufige Fehler

• Symbolsätze vermischen. Eine Karte mit Symbolen aus drei Büchern verwirrt die Leser. Wählen Sie einen Satz.
• Symbole ohne Daten zeichnen. Ein Dreieck ohne Zählwert oder ein Kasten ohne Zykluszeit sagt wenig aus.
• Pfeile ohne Beschriftung lassen. Geben Sie an, ob die Information manuell oder elektronisch übermittelt wird und wie oft sie gesendet wird.
• Zu viele Symbole verwenden. Beginnen Sie mit dem Kernsatz. Ergänzen Sie weitere Symbole nur, wenn Sie sie brauchen.
• Die Symbole für das Design statt für die Praxis zeichnen. Zeigen Sie, wie der Plan tatsächlich die Produktion erreicht.
• Die Legende weglassen. Neueinsteiger können Ihre Karten ohne sie nicht lesen.

Wie Software helfen kann

Handgezeichnete Karten sind schnell erstellt, aber eine gemeinsame Symbolbibliothek sorgt für Einheitlichkeit, wenn viele Personen Karten zeichnen. iFAKT's Polaris VSM ist ein Modul von iFAKT Polaris für datenbasiertes Value Stream Mapping. Es modelliert Material- und Informationsflüsse gemeinsam und macht Verschwendung und Engpässe sichtbar. Die Bedeutung jedes Symbols muss in Ihrem Team trotzdem abgestimmt werden.

Nächster Schritt

Drucken Sie eine Legendenseite mit den Symbolen aus, die Sie verwenden werden, und zeichnen Sie Ihre nächste Karte damit. Prüfen Sie danach jedes Symbol Ihres Value Stream Mappings anhand dessen, was Sie vor Ort in der Produktion sehen.