Simboli e icone della mappatura del flusso di valore spiegati

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By Mirko Peters · 2026-11-11

I simboli della mappatura del flusso di valore mostrano fasi, scorte e flussi su un'unica pagina. Scopri le icone principali, come appaiono push e pull su una mappa e come leggerla passo dopo passo.

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I simboli della mappatura del flusso di valore sono i piccoli disegni che permettono di rappresentare fasi di processo, scorte, flusso di materiali e flusso di informazioni su un'unica pagina. Questa guida è rivolta ai responsabili lean che leggono o disegnano mappe e vogliono capire il significato di ciascun simbolo. Tratta i simboli essenziali per una mappa dello stato attuale, i simboli aggiuntivi per una mappa dello stato futuro, come leggere una mappa e come mantenere coerente la legenda. Un esempio pratico legge una piccola mappa a partire dai suoi simboli.

Punti chiave

• Per una mappa dello stato attuale basta un piccolo insieme di simboli essenziali: riquadro del cliente, riquadro di processo, riquadro dei dati, triangolo delle scorte, frecce delle informazioni e linea temporale.
• Una linea tratteggiata che attraversa un triangolo delle scorte indica una fase push, cioè una fase che produce indipendentemente dal fatto che la fase successiva abbia bisogno del lavoro.
• Le mappe dello stato futuro aggiungono supermercati, schede kanban, postazioni kanban e un pacemaker per mostrare il pull e il punto in cui la produzione viene pianificata.
• Non esiste uno standard unico e vincolante per i simboli. Libri e strumenti software differiscono, quindi concordate una sola legenda e usatela su ogni mappa.
• Per leggere una mappa, controlla prima le frecce di materiali e informazioni, poi confronta le scorte sotto ogni triangolo con la linea temporale.

Di quali simboli della mappatura del flusso di valore hai bisogno?

La mappatura del flusso di valore è uno strumento da carta e matita per vedere come materiali e informazioni si muovono lungo il percorso di un prodotto. Il Lean Enterprise Institute (LEI) spiega nel suo quaderno Learning to See che si segue il percorso dal cliente fino al fornitore, si disegna ogni fase e poi si disegna uno stato futuro. Il testo usa semplici riquadri e frecce con etichette. Il LEI offre anche un set scaricabile di icone per la mappatura del flusso di valore nella sua pagina del lessico, ma la pagina non spiega ogni icona.

Non esiste uno standard unico e vincolante, e libri e strumenti software disegnano alcune icone in modo diverso. L'elenco seguente si basa sulla guida di Gemba Academy per creare una mappa dello stato attuale. È un nucleo comune, non un regolamento, e una buona panoramica da cui partire:

• Riquadro del cliente. Un piccolo riquadro in alto a destra della mappa. Contiene la domanda al mese o al giorno e il takt time, cioè il ritmo con cui occorre completare un prodotto per soddisfare la domanda del cliente.
• Riquadro di processo. Un riquadro per ogni fase del flusso.
• Riquadro dei dati. Una piccola tabella sotto ogni riquadro di processo. Contiene dati come il tempo di ciclo, il numero di operatori, il tempo di cambio produzione e il tasso di difetti.
• Triangolo delle scorte. Un triangolo con la lettera «I». I pezzi in attesa tra due fasi vanno sotto di esso. Molti team convertono i pezzi in giorni di copertura.
• Indicatore push. Una linea tratteggiata che attraversa il triangolo. Contrassegna una fase che spinge il lavoro in avanti, che la fase successiva ne abbia bisogno o meno.
• Frecce del flusso di informazioni. Una freccia dritta indica una comunicazione manuale, come un programma stampato. Una freccia a forma di fulmine indica una comunicazione elettronica.
• Casella di controllo della produzione. Una casella, spesso etichettata con un sistema di pianificazione come MRP, che invia i programmi alle fasi.
• Linea dei tempi. Una linea a dente di sega lungo il fondo. Separa il tempo a valore aggiunto dal tempo di attesa.

Come appaiono il flusso di materiali e il flusso di informazioni sulla mappa?

Learning to See definisce materiali e informazioni "due facce della stessa medaglia". Il materiale è il movimento fisico del prodotto attraverso lo stabilimento. Le informazioni dicono a ciascun processo cosa produrre dopo. Servono entrambi nel diagramma, perché la domanda guida è come un processo possa produrre solo ciò che il processo successivo richiede, nel momento in cui lo richiede.

Su una mappa, questo ha una struttura tipica:

1. Il flusso di materiali procede da sinistra a destra attraverso le caselle dei processi, con i triangoli delle scorte tra l'una e l'altra.
2. Il flusso di informazioni corre tra il cliente, la casella di controllo della produzione e le fasi. Le frecce mostrano chi dice a chi cosa fare e in che modo.
3. La linea dei tempi si trova in basso e aggiunge il tempo di attesa sotto ogni triangolo e il tempo di lavorazione sotto ogni casella.

Guarda prima le frecce. Un programma che arriva a ogni fase contemporaneamente, con una linea tratteggiata che attraversa ogni triangolo, significa che ogni fase produce secondo un proprio piano. Di solito questo fa crescere le scorte. Una mappa che mostra un solo processo pianificato e dei segnali tra le fasi racconta una storia diversa.

Quali simboli compaiono in una mappa dello stato futuro?

La mappa dello stato futuro mostra il flusso migliorato. Gemba Academy descrive i simboli che aggiunge nella sua guida su come creare una mappa dello stato futuro:

• Supermercato. Un punto di stoccaggio per prodotti finiti o lavori in corso che controlla i livelli di scorta.
• Kanban. Un cartellino che segnala produzione o prelievo. I cartellini di prelievo attivano le spedizioni e i cartellini di produzione attivano il rifornimento.
• Punto kanban. Un simbolo a forma di porta da calcio che indica il rifornimento di un supermercato di lavori in corso.
• Processo pilota. L'unico processo pianificato. La guida lo descrive come il passaggio di processo tipicamente più vicino al cliente. Le fasi a monte rispondono tramite kanban.

Un termine correlato è FIFO lane. LEI lo descrive come una corsia dipinta o un canale fisico che contiene una quantità limitata di scorte in ordine. Il fornitore la riempie, il cliente la svuota e, quando è piena, il fornitore si ferma. Molti set di icone includono un simbolo per essa, quindi controlla la legenda.

Il pull è l'idea alla base di questi simboli. Una fase produce ciò che la fase successiva ha consumato, non ciò che dice un programma. Sulla mappa, la linea tratteggiata di spinta lascia il posto a supermercati e segnali.

Come mantieni coerenti i tuoi simboli?

Una mappa serve solo se tutti la leggono nello stesso modo. Quattro abitudini aiutano un team a usare un'unica legenda:

• Scegli un unico set e scrivi la legenda sulla pagina. Una breve chiave in un angolo evita discussioni.
• Usa parole oltre alle icone. Un'etichetta come "programma settimanale, elettronico" è più chiara di una freccia da sola.
• Mantieni il disegno semplice. Disegna solo i simboli di cui hai bisogno. Una mappa con meno simboli è più facile da analizzare.
• Condividi un modello. Un modello di value stream mapping su una sola pagina, con il set di simboli, aiuta i nuovi membri del team a disegnare nello stesso stile.

Ricorda cosa dice LEI sulla perfezione. La sua pagina del lessico nota che avere una mappa dello stato attuale disegnata alla perfezione non è lo scopo. L'obiettivo è capire il flusso, dalla banchina di carico alla banchina di scarico.

Esempio: leggere una piccola mappa dai suoi simboli

Questo è un esempio illustrativo con numeri inventati, non un caso misurato. Un responsabile lean legge una mappa dello stato attuale per una famiglia di prodotti. La casella del cliente mostra una domanda di 120 unità al giorno e 24.000 secondi di tempo disponibile al giorno.

• Takt time: 24.000 ÷ 120 = 200 secondi.
• Stampaggio: tempo ciclo 20 secondi, triangolo delle scorte con 480 unità.
• Piegatura: tempo ciclo 45 secondi, triangolo delle scorte con 120 unità.
• Assemblaggio: tempo ciclo 120 secondi, triangolo delle scorte con 60 unità.

Ogni triangolo ha una linea tratteggiata che lo attraversa. Una freccia a fulmine va da una casella di controllo della produzione a ciascuna fase. Il responsabile legge: ogni fase riceve un programma tramite messaggio elettronico e produce secondo un proprio piano. Questo è un sistema push.

Ora la timeline. I giorni di copertura sono i pezzi divisi per la domanda giornaliera: 480 ÷ 120 = 4 giorni, 120 ÷ 120 = 1 giorno e 60 ÷ 120 = 0,5 giorni. Il tempo di attesa è 4 + 1 + 0,5 = 5,5 giorni, ovvero 5,5 × 24.000 = 132.000 secondi. Il tempo a valore aggiunto è 20 + 45 + 120 = 185 secondi.

La quota di tempo che aggiunge valore è 185 ÷ (132.000 + 185) = 0,0014, circa lo 0,14 percento. Ogni tempo di ciclo è inferiore al takt time di 200 secondi, quindi nessuna macchina limita il flusso. Il triangolo più grande si trova davanti alla imbutitura, la prima fase, e le linee tratteggiate ne mostrano il motivo: l'imbutitura produce secondo il proprio programma e alimenta lo stock.

Per lo stato futuro, guarderebbe a un supermercato davanti al montaggio e a segnali kanban che risalgono alle fasi precedenti. Per ora non lo disegna. Prima controlla i conteggi sul campo.

Errori comuni

• Mescolare set di simboli diversi. Una mappa con icone tratte da tre manuali confonde chi la legge. Scegline uno solo.
• Disegnare simboli senza dati. Un triangolo senza conteggio, o una casella senza tempo di ciclo, dice poco.
• Lasciare le frecce senza etichetta. Indica se l'informazione è manuale o elettronica, e con quale frequenza viene inviata.
• Usare troppi simboli. Inizia con il set di base. Aggiungerne altri solo quando servono.
• Disegnare i simboli per il progetto e non per la pratica. Mostra come il programma arriva davvero sul campo.
• Saltare la legenda. Chi arriva da fuori non può leggere le tue mappe senza di essa.

Come può aiutare il software

Le mappe disegnate a mano sono rapide, ma una libreria condivisa di simboli mantiene coerenti i team quando molte persone disegnano mappe. Polaris VSM di iFAKT è un modulo di iFAKT Polaris per la value stream mapping basata sui dati. Modella i flussi di materiali e informazioni in modo collaborativo e rende visibili sprechi e colli di bottiglia. Il significato di ciascun simbolo va comunque concordato nel tuo team.

Prossimo passo

Stampa una pagina di legenda con i simboli che userai e disegna con essa la tua prossima mappa. Poi verifica ciascun simbolo della value stream mapping con ciò che vedi sul campo.