שיעור פסולת בייצור: איך מחשבים אותו ומפחיתים אותו

By Mirko Peters · 2026-11-11

שיעור הפסולת בייצור הוא חלקן של היחידות שאתם זורקים. למדו את הנוסחה, איך פסולת שונה מעיבוד חוזר, מה היא עולה וכיצד להפחית פסולת.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

שיעור הפסולת בייצור הוא חלקן של היחידות שאתם מייצרים שאי אפשר למכור או לעבד מחדש ולכן צריך לזרוק. מחשבים אותו על ידי חלוקת היחידות שנפסלו בסך היחידות שיוצרו, והכפלה ב-100. מדריך זה מיועד למנהלי מפעלים שרואים את הפסולת בדוח החודשי ורוצים לדעת מה היא עולה וכיצד להוריד אותה. תקבלו את הנוסחה, דוגמה מחושבת עם עלות, הגורמים העיקריים ומסלול של חמישה שלבים להפחתת פסולת.

עיקרי הדברים

• שיעור הפסולת הוא חלקן של היחידות שיוצרו ואי אפשר למכור או לעבד מחדש ולכן נזרקות: יחידות שנפסלו חלקי סך היחידות שיוצרו, כפול 100.
• פסולת ועיבוד חוזר הם הפסדים שונים, ולכן רשמו אותם בעמודות נפרדות והחילו את אותו קו הפרדה ביניהם בכל משמרת.
• שיעור פסולת באחוזים מסתיר את העלות, ולכן רשמו גם את העלות ליחידה שנפסלה, הכוללת חומר, עבודה וזמן מכונה עד נקודת ההשלכה.
• לפני שפועלים, מדרגו את הפסולת לפי גורם, מכונה, משמרת, מוצר ואצווה של חומר גלם. תקנו את הגורם הגדול ביותר בשיטת שורש הבעיה.
• מניעה עדיפה על מיון: poka-yoke, תחזוקה יציבה ונהלי עבודה ברורים מסירים את הגורמים, ואילו בדיקה נוספת רק מגלה את הנזק.

מהי פסולת, ובמה היא שונה מעיבוד חוזר

פסולת היא תפוקה שאינה שמישה ואי אפשר להציל. עיבוד חוזר הוא תפוקה שדורשת עיבוד נוסף לפני שאפשר לשלוח אותה. המילון של ספק תוכנת התחזוקה Tractian מנסח זאת כך: אם חלק אי אפשר להציל או להשתמש בו בבטחה, הוא שייך לעמודת הפסולת. הוא גם מדגיש שצריך להבחין בבירור בין יחידות שנפסלו, יחידות שניתנות לעיבוד חוזר ויחידות תקינות, ולהחיל את ההבחנה באותו אופן בכל משמרת. זהו מקור של ספק, אך העצה נכונה וקל לבדוק אותה במפעל שלכם.

שני ההפסדים נראים דומים בדוח, אך מתנהגים אחרת בפס הייצור. עיבוד חוזר עולה זמן, עבודה ולעיתים מעבר נוסף במכונה. פסולת עולה את החומר וכל מה שנעשה בו עד כה. התפיסה של בקרת האיכות שונה מהתפיסה הכלכלית: הבדיקה סופרת ליקויים, והכספים סופרים כסף. ב-OEE שני ההפסדים מפחיתים את גורם האיכות. דף ה-OEE.com על גורם האיכות מגדיר חלקים טובים כחלקים שעוברים את התהליך בפעם הראשונה ללא עיבוד חוזר, ולכן איכות ב-OEE פועלת כמו תשואת מעבר ראשון. חלקים לעיבוד חוזר נחשבים להפסד, גם אם מתקנים אותם מאוחר יותר.

שיעור הפסולת הוא לכן אחד ממדדי האיכות הבסיסיים במפעל. הוא גם משפיע ישירות על OEE.

שיעור הפסולת בייצור: הנוסחה והווריאציות שלה

הנוסחה הבסיסית היא:

שיעור פסולת (%) = יחידות שנפסלו ÷ סך היחידות שיוצרו × 100

Tractian מציג חישוב פשוט: מפעל מייצר 2,000 יחידות בשבוע ופוסל 100, ולכן שיעור הפסולת הוא 5 אחוזים. שיעור האיכות הקשור לכך הוא חלק התקין, כלומר (סך שיוצר פחות סך הפסולת) ÷ סך שיוצר × 100. בדוגמה הזו הוא 95 אחוזים.

שלוש בחירות משנות את המספר, ולכן רשמו אותן לפני שמשווים תקופות או קווי ייצור:

• המכנה. במפעלים מסוימים מחלקים לפי יחידות שהתחילו בייצור, ובאחרים לפי יחידות שהושלמו. בחרו אחד מהם.
• היחידה. לחלקים בודדים סופרים יחידות (חתיכות), ולחומר בתפזורת או רציף סופרים קילוגרמים או מטרים. שאריות חיתוך או ניקוב עשויות להידווח בנפרד מחלקים פגומים.
• נקודת הספירה. יש לכלול פסולת שנמצאת בכל שלב, ולא רק בבדיקה הסופית. אחרת פסולת מוקדמת נעלמת מהמדד.

שיעור באחוזים אינו מראה כסף. חלק שנפסל בשלב האחרון נושא עמו את כל החומר והעבודה שהושקעו בו. חלק שנפסל בשלב הראשון נושא כמעט כלום. לכן עקבו גם אחר עלות הפסולת, כפי שמתואר להלן.

דוגמה: חישוב שיעור הפסולת ועלותה לשבוע אחד

זהו חישוב המחשה, ולא תוצאה שנמדדה. קו ייצור מייצר 12,000 יחידות בשבוע אחד. הקו רושם 360 יחידות כפסולת ו-480 יחידות כעיבוד חוזר.

• שיעור פסולת: 360 ÷ 12,000 × 100 = 3.0 אחוז.
• שיעור עיבוד חוזר: 480 ÷ 12,000 × 100 = 4.0 אחוז.
• איכות בעבירה ראשונה: (12,000 − 360 − 480) ÷ 12,000 = 93.0 אחוז. זהו מה שמקדם האיכות של OEE היה מראה.

עכשיו העלות. נניח שחומר הגלם עולה 6.00 ליחידה. נניח שעבודה וזמן מכונה עד לנקודת הפסילה עולים 4.00 ליחידה בממוצע. נניח שעלות הפינוי היא 0.20 ליחידה, ושמיחזור מחזיר 0.50 ליחידה.

• עלות ליחידת פסולת: 6.00 + 4.00 + 0.20 − 0.50 = 9.70.
• עלות פסולת שבועית: 360 × 9.70 = 3,492.
• במשך 50 שבועות: כ-174,600.

אם הצוות יסלק שליש מהפסולת, החיסכון יהיה כ-58,000 בשנה, לפני עלות התיקון. המאמר במגזין האיכות על עלות האיכות מונה עיבוד חוזר ופסולת כעלויות כשל פנימיות, כלומר עלויות של מוצרים שנכשלים לפני שהם יוצאים מהמפעל. השתמשו באותה לוגיקה: תנו לפסולת ערך כספי, כדי שההנהלה תראה אותה לצד עלויות אחרות ותוכל להעריך את החיסכון.

איך למדוד פסולת ולאתר את שורשי הבעיה

Tractian מונה את הגורמים הנפוצים: שגיאות בשלבי התהליך, איכות חומר ירודה או לא עקבית, סטיות בלתי מתוכננות בציוד, טעויות אנוש במהלך ההכנה או התפעול, ותחזוקה מונעת לא מספקת. כלים שחוקים, מתקנים שאינם מיושרים ומנועים שמתסחפים יכולים לגרום לתהליך לצאת מהמפרט.

בלי נתונים אי אפשר לדעת איזה גורם חשוב במפעל שלכם. פלחו את הפסולת לפי:

1. קוד סיבה, מתוך רשימה קצרה שהמפעילים יכולים להשתמש בה ליד הקו.
2. מכונה או תחנה, כדי לאתר היכן זה קורה.
3. משמרת ויום, כדי לראות אם אנשים או נהלים שונים.
4. מוצר ואצווה של חומר, כדי לקשר פסולת לאצווה של ספק או למתכון.

אחר כך דרגו את הגורמים בתרשים פארטו. במפעלים רבים מעט גורמים מסבירים את רוב ההפסד. הדירוג הזה הוא רשימת העבודה שלכם. כדי למדוד פסולת היטב, שקלו או ספרו בתחנה, רשמו את הסיבה על המקום ושמרו בתיעוד את שלב תהליך הייצור.

מהו שיעור פסולת מקובל?

אין תשובה אחת לכל המקרים. לפי המילון של Tractian, רוב התפעולים שואפים לשיעורי פסולת מתחת ל-5 אחוזים, ומפעלים מובילים בתעשיות דיוק מגיעים לעיתים מתחת ל-2 אחוזים. החברה אינה מציינת מקור לנתונים אלה, ולכן יש להתייחס אליהם כאל כיוון גס ממקור אחד, ולא כאל תקן. תהליך שחותך פח, תהליך שמעצב פלסטיק ותהליך שמרכיב אלקטרוניקה נבדלים בתשואת החומר ובסובלנות. השוו כל קו להיסטוריה שלו ולקו המקביל הטוב ביותר שלכם. לאחר מכן קבעו יעד שניתן להשיג על ידי הסרת גורמים מזוהים, ולא על ידי משאלות.

איך להפחית פסולת בחמישה שלבים

1. מדדו ביושר. רשמו כל יחידת פסולת עם הסיבה ובמקום שבו היא נוצרת, ולא מאוחר יותר במשרד. אם סופרים רק בסוף המשמרת, הפרטים אובדים.
2. דרגו את הגורמים. השתמשו בפירוט לעיל. בחרו את הגורם בעל העלות הגבוהה ביותר, ולא רק את בעל הספירה הגבוהה ביותר.
3. לכו וראו. בקרו בתחנה וצפו בפסולת נוצרת. שאלו "למה?" חמש פעמים כדי להגיע לשורש הבעיה.
4. הסירו את הגורם. מניעה עדיפה על מיון. פעולות מתקנות נופלות לכמה קבוצות. אמצעים טיפוסיים הם התקני poka-yoke שמונעים הכנסה של חלק או הגדרה שגויה, הוראות עבודה ברורות, תחזוקה של כלים ומתקנים, תחזוקה חזויה או מונעת של הציוד, ובקרת קלט טובה יותר של חומרי הגלם מול הספק. בקרת תהליכים סטטיסטית יכולה להתריע כשתהליך סוטה, לפני שהוא מייצר פסולת.
5. בדקו ושמרו על השיפור. עקבו אחר שיעור הפסולת השבועי עבור הגורם. אם הוא יורד, עדכנו את נוהל העבודה הסטנדרטי. אם לא, שורש הבעיה היה שגוי, וחוזרים לשלב 3.

המפעילים מכירים את המקומות שבהם התהליך שביר. שאלו אותם קודם.

טעויות נפוצות

• ערבוב פסולת ועבודה חוזרת. עמודה אחת לשניהם הופכת את המספר לחסר משמעות. הפרידו ביניהם.
• השוואת שיעורים בין תהליכים שונים. שיעור פסולת של חלקים מעובדים בהחלפה שונה משיעור של מזון או טקסטיל, שכן הם מודדים דברים שונים. השוו קו ייצור לעצמו בעבר.
• התמקדות באחוז בלבד. שיעור קטן על חלק יקר יכול לעלות יותר משיעור גדול על חלק זול. הוסיפו את העלות ליחידה.
• ספירת בדיקה סופית בלבד. פסולת שנמצאה מוקדם, או פסולת שממוחזרת בשקט, אף פעם לא מגיעה לדוח.
• הוספת בדיקות במקום הסרת הגורם. בדיקה נוספת מוצאת יותר פסולת, ואינה מפחיתה אותה.
• הטלת האשמה על המפעילים. אם תהליך מייצר פסולת בכל המשמרות, התהליך הוא הבעיה.

איך תוכנה יכולה לעזור

מערכת ERP או מערכת ביצוע ייצור יכולה לרשום פסולת מול הזמנת העבודה, עם קוד סיבה, מכונה, משמרת ואצוות חומר, ברגע שהיא מתרחשת. היא יכולה להציג את השיעור ואת העלות לכל גורם בלוח מחוונים בזמן אמת, והיא שומרת את ההיסטוריה שנדרשת להשוואה לפני ואחרי. התוכנה אינה מוצאת את שורש הבעיה, אבל היא מראה לכם איפה להתחיל לחפש.

צעד הבא

קחו את הפסולת של החודש שעבר, פצלו אותה לפסולת ולעבודה חוזרת, והצמידו עלות לכל גורם. לאחר מכן בחרו את הגדול ביותר ובקרו בתחנה השבוע. זוהי ההתחלה המעשית לכל תוכנית לשיעור פסולת בייצור.