Tingkat Scrap dalam Manufaktur: Cara Menghitung dan Menguranginya

By Mirko Peters · 2026-11-11

Tingkat scrap dalam manufaktur adalah proporsi unit yang harus Anda buang. Pelajari rumusnya, perbedaan scrap dan rework, biayanya, serta cara mengurangi scrap.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

Tingkat scrap dalam manufaktur adalah proporsi unit yang Anda produksi yang tidak dapat dijual maupun dikerjakan ulang sehingga harus dibuang. Anda menghitungnya dengan membagi jumlah unit scrap dengan total unit yang diproduksi, lalu mengalikannya dengan 100. Panduan ini ditujukan bagi manajer pabrik yang melihat scrap dalam laporan bulanan dan ingin mengetahui biayanya serta cara menurunkannya. Anda akan mendapatkan rumus, contoh perhitungan beserta biayanya, penyebab utama, dan lima langkah untuk mengurangi scrap.

Poin Penting

• Tingkat scrap adalah proporsi unit yang diproduksi yang tidak dapat dijual atau dikerjakan ulang dan harus dibuang: jumlah unit scrap dibagi total unit yang diproduksi, dikali 100.
• Scrap dan rework adalah kerugian yang berbeda, sehingga catatlah keduanya dalam kolom terpisah dan terapkan batas yang sama di antara keduanya pada setiap shift.
• Persentase tingkat scrap menyembunyikan biayanya, sehingga catat juga biaya per unit scrap, yang mencakup bahan, tenaga kerja, dan waktu mesin hingga titik unit tersebut dibuang.
• Urutkan scrap berdasarkan penyebab, mesin, shift, produk, dan batch bahan sebelum bertindak, lalu perbaiki penyebab terbesar dengan metode analisis akar masalah.
• Pencegahan lebih baik daripada penyortiran: poka-yoke, pemeliharaan yang stabil, dan standard work yang jelas menghilangkan penyebab, sedangkan inspeksi tambahan hanya menemukan kerusakan.

Apa itu scrap dan bagaimana bedanya dengan rework

Scrap adalah output yang tidak dapat digunakan dan tidak dapat diselamatkan. Rework adalah output yang memerlukan pemrosesan lebih lanjut sebelum dapat dikirim. Glosarium dari perangkat lunak pemeliharaan Tractian menjelaskannya sebagai berikut: jika sebuah part tidak dapat diselamatkan atau digunakan dengan aman, maka part tersebut masuk ke kolom scrap. Glosarium itu juga menekankan bahwa Anda harus menarik garis yang jelas antara unit scrap, unit yang dapat dikerjakan ulang, dan unit yang sesuai spesifikasi, serta menerapkannya dengan cara yang sama pada setiap shift. Ini adalah sumber dari vendor, tetapi sarannya tepat dan mudah diverifikasi di pabrik Anda sendiri.

Kedua kerugian ini tampak mirip dalam laporan, tetapi berperilaku berbeda di lantai produksi. Rework memakan waktu, tenaga kerja, dan terkadang satu kali proses mesin tambahan. Scrap memakan biaya bahan beserta seluruh proses yang telah dilakukan padanya. Sudut pandang pengendalian kualitas dan sudut pandang biaya berbeda: inspeksi menghitung cacat, sedangkan keuangan menghitung uang. Dalam OEE, keduanya sama-sama mengurangi faktor kualitas. Halaman OEE.com tentang faktor kualitas mendefinisikan part baik sebagai part yang lolos proses pada percobaan pertama tanpa rework, sehingga kualitas dalam OEE bekerja seperti first pass yield. Part hasil rework tetap dihitung sebagai kerugian meskipun diperbaiki kemudian.

Tingkat scrap karena itu merupakan salah satu ukuran kualitas dasar di pabrik. Ukuran ini juga langsung memengaruhi OEE.

Tingkat scrap dalam manufaktur: rumus dan variasinya

Rumus dasarnya adalah:

Tingkat scrap (%) = unit scrap ÷ total unit yang diproduksi × 100

Tractian memberikan contoh perhitungan sederhana: sebuah bengkel memproduksi 2.000 unit dalam seminggu dan membuang 100 unit, sehingga tingkat scrap-nya adalah 5 persen. Tingkat kualitas yang terkait adalah proporsi unit baik, yaitu (total yang diproduksi dikurangi total scrap) ÷ total yang diproduksi × 100. Dalam contoh tersebut, angkanya 95 persen.

Ada tiga pilihan yang dapat mengubah angka ini, sehingga catatlah sebelum Anda membandingkan periode atau lini produksi:

• Penyebut. Sebagian pabrik membagi dengan jumlah unit yang dimulai, sebagian lagi dengan jumlah unit yang selesai. Pilih salah satu.
• Satuan. Hitung dalam jumlah potong untuk komponen diskret, dan dalam kilogram atau meter untuk material curah dan kontinu. Potongan sisa dari pemotongan atau pelubangan dapat dilaporkan secara terpisah dari komponen cacat.
• Titik penghitungan. Catat scrap yang ditemukan di setiap tahap, bukan hanya pada inspeksi akhir. Jika tidak, scrap di tahap awal akan hilang dari metrik.

Tingkat dalam persen tidak menunjukkan nilai uang. Sebuah komponen yang menjadi scrap pada langkah terakhir membawa seluruh material dan tenaga kerja yang sudah dikeluarkan untuknya. Komponen yang menjadi scrap pada langkah pertama hampir tidak membawa biaya apa pun. Karena itu, lacak juga biaya scrap, sebagaimana dijelaskan berikut ini.

Contoh: menghitung tingkat scrap dan biaya scrap untuk satu minggu

Ini adalah perhitungan ilustratif, bukan hasil pengukuran. Sebuah lini memproduksi 12.000 unit dalam satu minggu. Lini tersebut mencatat 360 unit sebagai scrap dan 480 unit sebagai pengerjaan ulang.

• Tingkat scrap: 360 ÷ 12.000 × 100 = 3,0 persen.
• Tingkat pengerjaan ulang: 480 ÷ 12.000 × 100 = 4,0 persen.
• Kualitas lulus pertama (first pass quality): (12.000 − 360 − 480) ÷ 12.000 = 93,0 persen. Inilah yang akan ditunjukkan oleh faktor kualitas OEE.

Sekarang biayanya. Anggap bahan baku sebesar 6,00 per unit. Anggap tenaga kerja dan waktu mesin hingga titik scrap rata-rata sebesar 4,00 per unit. Anggap biaya pembuangan sebesar 0,20 per unit dan daur ulang mengembalikan 0,50 per unit.

• Biaya per unit scrap: 6,00 + 4,00 + 0,20 − 0,50 = 9,70.
• Biaya scrap mingguan: 360 × 9,70 = 3.492.
• Selama 50 minggu: sekitar 174.600.

Jika tim mampu menghilangkan sepertiga dari scrap, penghematannya sekitar 58.000 per tahun sebelum dikurangi biaya perbaikan. Artikel majalah kualitas tentang biaya kualitas (cost of quality) mencantumkan pengerjaan ulang dan scrap sebagai biaya kegagalan internal, yaitu biaya produk yang gagal sebelum meninggalkan pabrik. Gunakan logika yang sama: berikan angka uang pada scrap, sehingga manajemen dapat melihatnya bersama biaya lain dan menilai besarnya penghematan.

Cara mengukur scrap dan menemukan akar penyebab

Tractian mencantumkan penyebab umum: kesalahan pada langkah proses, kualitas material yang buruk atau tidak konsisten, penyimpangan peralatan yang tidak terencana, kesalahan manusia saat pengaturan atau pengoperasian, serta pemeliharaan preventif yang tidak memadai. Perkakas yang aus, fikstur yang tidak sejajar, dan motor yang melenceng dapat membuat proses keluar dari spesifikasi.

Anda tidak dapat mengetahui penyebab mana yang berpengaruh di pabrik Anda tanpa data. Uraikan scrap berdasarkan:

1. Kode penyebab, dari daftar singkat yang dapat digunakan operator di lini produksi.
2. Mesin atau stasiun, untuk menemukan di mana terjadinya.
3. Shift dan hari, untuk melihat apakah orang atau rutinitas berbeda.
4. Produk dan batch material, untuk menghubungkan scrap dengan lot pemasok atau resep.

Lalu urutkan penyebab dalam diagram Pareto. Di banyak pabrik, beberapa penyebab saja menjelaskan sebagian besar kerugian. Peringkat itu adalah daftar kerja Anda. Untuk mengukur scrap dengan baik, timbang atau hitung di stasiun, catat alasannya di tempat, dan simpan langkah proses manufaktur dalam catatan.

Berapa tingkat scrap yang dapat diterima?

Tidak ada jawaban yang berlaku universal. Glosarium Tractian menyebutkan bahwa sebagian besar operasi menargetkan tingkat scrap di bawah 5 persen, dan pabrik terbaik di industri presisi sering mencapai di bawah 2 persen. Tidak ada sumber yang dicantumkan untuk angka tersebut, jadi anggaplah sebagai panduan kasar dari satu vendor, bukan sebagai standar. Proses yang memotong lembaran logam, proses yang mencetak plastik, dan proses yang merakit elektronik memiliki hasil material dan toleransi yang berbeda. Bandingkan setiap lini dengan riwayatnya sendiri dan dengan lini sebanding terbaik Anda. Kemudian tetapkan target yang dapat dicapai dengan menghilangkan penyebab yang jelas, bukan dengan berharap.

Cara mengurangi scrap dalam lima langkah

1. Ukur dengan jujur. Catat setiap unit scrap beserta alasannya dan lokasi terjadinya, bukan nanti di kantor. Jika Anda hanya menghitung di akhir shift, detailnya sudah hilang.
2. Urutkan penyebabnya. Gunakan uraian di atas. Pilih penyebab dengan biaya tertinggi, bukan hanya jumlah tertinggi.
3. Turun langsung dan lihat. Datangi stasiun dan amati scrap dibuat. Tanyakan "mengapa" lima kali untuk mencapai akar penyebab.
4. Atasi penyebabnya. Pencegahan lebih baik daripada penyortiran. Tindakan korektif terbagi dalam beberapa kelompok. Langkah yang umum dilakukan antara lain perangkat poka-yoke yang menghentikan bagian atau pengaturan yang salah, instruksi kerja yang jelas, perawatan alat dan fixture, pemeliharaan prediktif atau preventif pada peralatan, serta pengendalian bahan baku masuk yang lebih baik bersama pemasok. Statistical process control dapat memberi peringatan saat sebuah proses mulai menyimpang, sebelum proses tersebut menghasilkan scrap.
5. Periksa dan pertahankan hasilnya. Pantau tingkat mingguan untuk penyebab tersebut. Jika angkanya turun, perbarui standar kerja. Jika tidak, akar penyebabnya keliru, dan Anda kembali ke langkah 3.

Operator mengetahui titik-titik di mana proses tersebut rapuh. Tanyakan kepada mereka terlebih dahulu.

Kesalahan umum

• Mencampur scrap dan rework. Satu kolom untuk keduanya membuat angkanya tidak bermakna. Pisahkan keduanya.
• Membandingkan tingkat antarproses yang berbeda. Tingkat scrap untuk komponen hasil permesinan dan tingkat scrap untuk makanan atau tekstil mengukur hal yang berbeda. Bandingkan satu lini dengan kinerja masa lalunya sendiri.
• Hanya melihat persentase. Tingkat kecil pada komponen mahal bisa lebih merugikan daripada tingkat besar pada komponen murah. Tambahkan biaya per unit.
• Hanya menghitung inspeksi akhir. Scrap yang ditemukan lebih awal, atau scrap yang diam-diam didaur ulang, tidak pernah masuk ke laporan.
• Menambah inspeksi alih-alih menghilangkan penyebabnya. Pemeriksaan yang lebih banyak menemukan lebih banyak scrap dan tidak membuat scrap berkurang.
• Menyalahkan operator. Jika sebuah proses menghasilkan scrap di semua shift, prosesnya itulah masalahnya.

Bagaimana perangkat lunak dapat membantu

ERP atau sistem manufacturing execution dapat mencatat scrap terhadap work order, lengkap dengan kode alasan, mesin, shift, dan batch bahan baku, segera setelah scrap terjadi. Sistem ini dapat menampilkan tingkat dan biaya per penyebab pada dashboard secara real-time, serta menyimpan riwayat yang Anda butuhkan untuk perbandingan sebelum dan sesudah. Perangkat lunak tidak menemukan akar penyebabnya, tetapi perangkat lunak menunjukkan di mana Anda harus mencari terlebih dahulu.

Langkah berikutnya

Ambil data scrap bulan lalu, pisahkan menjadi scrap dan rework, lalu beri biaya pada setiap penyebab. Setelah itu, pilih penyebab yang paling besar dan kunjungi stasiun kerjanya minggu ini. Itulah awal yang praktis untuk program apa pun terkait scrap rate dalam manufaktur.