Ausschussquote in der Fertigung: Berechnung und Senkung

Von Mirko Peters · 2026-11-11

Die Ausschussquote in der Fertigung ist der Anteil der Einheiten, die Sie wegwerfen müssen. Erfahren Sie die Formel, wie sich Ausschuss von Nacharbeit unterscheidet, was er kostet und wie Sie Ausschuss senken.

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Die Ausschussquote in der Fertigung ist der Anteil der produzierten Einheiten, die Sie weder verkaufen noch nacharbeiten können und wegwerfen müssen. Sie berechnen sie, indem Sie die Ausschusseinheiten durch die gesamte produzierte Stückzahl teilen und mit 100 multiplizieren. Dieser Leitfaden richtet sich an Werkleiter, die Ausschuss im Monatsbericht sehen und wissen wollen, was er kostet und wie sie ihn senken können. Sie erhalten die Formel, ein Rechenbeispiel mit Kosten, die wichtigsten Ursachen und einen fünfstufigen Weg zur Senkung des Ausschusses.

Das Wichtigste in Kürze

• Die Ausschussquote ist der Anteil der produzierten Einheiten, die nicht verkauft oder nacharbeitet werden können und verworfen werden: Ausschusseinheiten geteilt durch die gesamte produzierte Stückzahl, mal 100.
• Ausschuss und Nacharbeit sind unterschiedliche Verluste. Erfassen Sie sie deshalb in getrennten Spalten und ziehen Sie auf jeder Schicht dieselbe Grenze zwischen beiden.
• Eine Ausschussquote in Prozent verschleiert die Kosten. Erfassen Sie daher zusätzlich die Kosten je Ausschusseinheit, also Material, Arbeitszeit und Maschinenzeit bis zum Zeitpunkt der Aussortierung.
• Ordnen Sie den Ausschuss nach Ursache, Maschine, Schicht, Produkt und Materialcharge, bevor Sie handeln, und beheben Sie die größte Ursache mit einer Root-Cause-Methode.
• Vorbeugung schlägt Aussortieren: Poka-Yoke, stabile Instandhaltung und klare Standardarbeit beseitigen Ursachen, während zusätzliche Prüfungen den Schaden nur finden.

Was Ausschuss ist und wie er sich von Nacharbeit unterscheidet

Ausschuss ist Output, der fehlerhaft und nicht mehr zu retten ist. Nacharbeit ist Output, der vor dem Versand weiterverarbeitet werden muss. Das Glossar des Instandhaltungssoftware-Anbieters Tractian formuliert es so: Wenn ein Teil nicht gerettet oder sicher verwendet werden kann, gehört es in die Spalte Ausschuss. Außerdem betont es, dass Sie eine klare Grenze zwischen Ausschuss, nacharbeitbaren und spezifikationsgerechten Einheiten ziehen und diese auf jeder Schicht gleich anwenden sollten. Dabei handelt es sich um eine Herstellerquelle, der Rat ist jedoch fundiert und in Ihrem eigenen Werk leicht zu überprüfen.

Die beiden Verluste sehen im Bericht ähnlich aus, verhalten sich in der Produktion aber unterschiedlich. Nacharbeit kostet Zeit, Arbeitskraft und manchmal einen zweiten Maschinendurchlauf. Ausschuss kostet das Material und alles, was bisher daran gemacht wurde. Die Sicht der Qualitätssicherung und die Kostensicht unterscheiden sich: Die Prüfung zählt die Fehler, die Finanzabteilung zählt das Geld. Bei OEE senken beide den Qualitätsfaktor. Die OEE.com-Seite zum Qualitätsfaktor definiert Gutteile als Teile, die den Prozess beim ersten Durchlauf ohne Nacharbeit passieren. Qualität in OEE funktioniert damit ähnlich wie die First Pass Yield. Nacharbeitsteile zählen als Verlust, auch wenn sie später repariert werden.

Die Ausschussquote gehört daher zu den grundlegenden Qualitätskennzahlen eines Werks. Sie fließt außerdem direkt in OEE ein.

Ausschussquote in der Fertigung: Formel und Varianten

Die Grundformel lautet:

Ausschussquote (%) = Ausschusseinheiten ÷ gesamte produzierte Einheiten × 100

Tractian nennt ein einfaches Beispiel: Eine Fertigung produziert in einer Woche 2.000 Einheiten und verschrottet 100, die Ausschussquote beträgt somit 5 %. Die zugehörige Qualitätsquote ist der Gutanteil, also (gesamte Produktion minus gesamter Ausschuss) ÷ gesamte Produktion × 100. In diesem Beispiel sind es 95 %.

Drei Entscheidungen verändern die Zahl. Legen Sie sie daher fest, bevor Sie Zeiträume oder Linien vergleichen:

• Bezugsgröße. Manche Werke beziehen die Ausschussquote auf begonnene Einheiten, andere auf fertiggestellte. Legen Sie sich auf eine Variante fest.
• Einheit. Zählen Sie Stück bei diskreten Teilen, Kilogramm oder Meter bei Schüttgut und Endlosmaterial. Verschnitt aus Schneid- oder Stanzprozessen kann getrennt von fehlerhaften Teilen erfasst werden.
• Zeitpunkt der Erfassung. Erfassen Sie Ausschuss an jeder Station, nicht nur bei der Endprüfung. Sonst verschwindet früh anfallender Ausschuss aus der Kennzahl.

Eine Quote in Prozent zeigt kein Geld. Ein Teil, das am letzten Schritt verworfen wird, trägt das gesamte Material und die gesamte Arbeitszeit, die in ihm stecken. Ein Teil, das am ersten Schritt verworfen wird, trägt fast nichts. Erfassen Sie deshalb auch die Ausschusskosten, wie im Folgenden beschrieben.

Beispiel: Ausschussquote und Ausschusskosten für eine Woche berechnen

Dies ist eine anschauliche Rechnung, kein gemessenes Ergebnis. Eine Linie produziert in einer Woche 12.000 Einheiten. Die Linie erfasst 360 Einheiten als Ausschuss und 480 Einheiten als Nacharbeit.

• Ausschussquote: 360 ÷ 12.000 × 100 = 3,0 %.
• Nacharbeitsquote: 480 ÷ 12.000 × 100 = 4,0 %.
• Erstdurchlaufqualität: (12.000 − 360 − 480) ÷ 12.000 = 93,0 %. Das ist der Wert, den der Qualitätsfaktor der OEE ausweisen würde.

Nun zu den Kosten. Angenommen, das Rohmaterial kostet 6,00 je Einheit. Angenommen, Arbeits- und Maschinenzeit bis zum Ausschleusen betragen im Durchschnitt 4,00 je Einheit. Angenommen, die Entsorgung kostet 0,20 je Einheit und das Recycling bringt 0,50 je Einheit zurück.

• Kosten je ausgeschleuster Einheit: 6,00 + 4,00 + 0,20 − 0,50 = 9,70.
• Wöchentliche Ausschusskosten: 360 × 9,70 = 3.492.
• Über 50 Wochen: rund 174.600.

Wenn das Team ein Drittel des Ausschusses vermeidet, beträgt die Einsparung etwa 58.000 pro Jahr, noch vor den Kosten der Maßnahme. Der Artikel im Qualitätsmagazin zu Qualitätskosten ordnet Nacharbeit und Ausschuss den internen Fehlerkosten zu, also den Kosten für Produkte, die scheitern, bevor sie das Werk verlassen. Folgen Sie derselben Logik: Setzen Sie für Ausschuss einen Geldbetrag an, damit das Management ihn neben anderen Kosten sieht und die Einsparungen beurteilen kann.

So messen Sie Ausschuss und finden die Ursachen

Tractian nennt die üblichen Ursachen: Fehler in Prozessschritten, schwankende oder schlechte Materialqualität, ungeplante Abweichungen an Anlagen, menschliche Fehler beim Rüsten oder Bedienen sowie unzureichende vorbeugende Instandhaltung. Verschlissene Werkzeuge, verzogene Vorrichtungen und driftende Motoren können einen Prozess ebenfalls außerhalb der Spezifikation bringen.

Ohne Daten erkennen Sie nicht, welche Ursache in Ihrem Werk den größten Einfluss hat. Schlüsseln Sie den Ausschuss auf nach:

1. Ursachencode aus einer kurzen Liste, die Bediener direkt an der Linie nutzen können.
2. Maschine oder Station, um zu sehen, wo er entsteht.
3. Schicht und Wochentag, um zu prüfen, ob sich Personal oder Routinen unterscheiden.
4. Produkt und Materialcharge, um Ausschuss einer Lieferantencharge oder einer Rezeptur zuzuordnen.

Ordnen Sie die Ursachen anschließend in einem Pareto-Diagramm. In vielen Werken erklären wenige Ursachen den größten Teil der Verluste. Diese Rangfolge ist Ihre Arbeitsliste. Um Ausschuss sauber zu messen, wiegen oder zählen Sie an der Station, erfassen den Grund direkt vor Ort und halten den Fertigungsschritt im Datensatz fest.

Welche Ausschussquote ist akzeptabel?

Eine allgemeingültige Antwort gibt es nicht. Das Glossar von Tractian besagt, dass die meisten Betriebe Ausschussquoten unter 5 % anstreben und Spitzenwerke in präzisionsintensiven Branchen oft unter 2 % liegen. Für diese Werte nennt das Glossar keine Quelle. Behandeln Sie sie daher als grobe Orientierung eines Anbieters, nicht als Norm. Ein Prozess, der Blech schneidet, einer, der Kunststoff formt, und einer, der Elektronik bestückt, haben unterschiedliche Materialausbeuten und Toleranzen. Vergleichen Sie jede Linie mit ihrer eigenen Historie und mit Ihrer besten vergleichbaren Linie. Setzen Sie dann ein Ziel, das Sie durch die Beseitigung benannter Ursachen erreichen können, nicht durch Wunschdenken.

So reduzieren Sie Ausschuss in fünf Schritten

1. Ehrlich messen. Erfassen Sie jede ausgeschleuste Einheit mit Grund und Ort, nicht erst später im Büro. Wenn Sie nur am Schichtende zählen, gehen die Details verloren.
2. Ursachen priorisieren. Nutzen Sie die oben beschriebene Aufschlüsselung. Wählen Sie die Ursache mit den höchsten Kosten, nicht nur mit der höchsten Anzahl.
3. Hingehen und hinschauen. Besuchen Sie die Station und beobachten Sie, wie der Ausschuss entsteht. Fragen Sie fünfmal nach dem Warum, bis Sie die Grundursache erreichen.
4. Die Ursache beseitigen. Vorbeugung ist besser als Aussortieren. Korrekturmaßnahmen lassen sich in wenige Gruppen einteilen. Typische Maßnahmen sind Poka-Yoke-Vorrichtungen, die das falsche Teil oder die falsche Einstellung verhindern, klare Arbeitsanweisungen, die Wartung von Werkzeugen und Vorrichtungen, die vorausschauende oder präventive Instandhaltung der Anlagen sowie eine bessere Wareneingangsprüfung des Rohmaterials beim Lieferanten. Die statistische Prozessregelung kann Sie warnen, wenn ein Prozess abweicht, bevor er Ausschuss produziert.
5. Prüfen und den Erfolg sichern. Verfolgen Sie die Wochenquote für die Ursache. Sinkt sie, aktualisieren Sie den Standardarbeitsablauf. Sinkt sie nicht, war die Grundursache falsch, und Sie kehren zu Schritt 3 zurück.

Die Mitarbeitenden in der Produktion kennen die Stellen, an denen der Prozess anfällig ist. Fragen Sie sie zuerst.

Häufige Fehler

• Ausschuss und Nacharbeit vermischen. Eine Spalte für beides macht die Kennzahl bedeutungslos. Halten Sie beides getrennt.
• Quoten verschiedener Prozesse vergleichen. Eine Ausschussquote für zerspante Teile und eine für Lebensmittel oder Textilien messen unterschiedliche Dinge. Vergleichen Sie eine Linie mit ihrer eigenen Vergangenheit.
• Nur den Prozentwert betrachten. Eine kleine Quote bei einem teuren Teil kann mehr kosten als eine große Quote bei einem günstigen. Berechnen Sie zusätzlich die Kosten pro Einheit.
• Nur die Endprüfung zählen. Früh erkannter Ausschuss oder Ausschuss, der stillschweigend wiederverwertet wird, taucht nie im Bericht auf.
• Mehr Prüfung statt Beseitigung der Ursache. Mehr Kontrollen finden mehr Ausschuss, sie erzeugen aber nicht weniger.
• Die Schuld bei den Mitarbeitenden suchen. Wenn ein Prozess in allen Schichten Ausschuss erzeugt, liegt das Problem im Prozess.

Wie Software helfen kann

Ein ERP- oder Manufacturing-Execution-System kann Ausschuss sofort dem Fertigungsauftrag zuordnen, mit Ursachencode, Maschine, Schicht und Materialcharge. Es kann die Quote und die Kosten je Ursache in Echtzeit auf einem Dashboard anzeigen und speichert die Historie, die Sie für einen Vorher-Nachher-Vergleich brauchen. Die Software findet die Grundursache nicht selbst, zeigt Ihnen aber, wo Sie zuerst suchen sollten.

Nächster Schritt

Nehmen Sie den Ausschuss des letzten Monats, trennen Sie ihn in Ausschuss und Nacharbeit und setzen Sie für jede Ursache einen Kostenwert an. Wählen Sie dann die größte Ursache aus und sehen Sie sich diese Station noch in dieser Woche an. Das ist der praktische Einstieg in jedes Programm zur Ausschussquote in der Fertigung.