Taxa de refugo na manufatura: como calcular e reduzir

By Mirko Peters · 2026-11-11

A taxa de refugo na manufatura é a parcela das unidades que você descarta. Saiba a fórmula, em que o refugo difere do retrabalho, quanto ele custa e como reduzi-lo.

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A taxa de refugo na manufatura é a parcela das unidades produzidas que você não consegue vender nem retrabalhar e precisa descartar. Ela é calculada dividindo-se as unidades refugadas pelo total de unidades produzidas e multiplicando-se por 100. Este guia é para gerentes de fábrica que veem o refugo no relatório mensal e querem saber quanto ele custa e como reduzi-lo. Você terá a fórmula, um exemplo prático com custo, as principais causas e um roteiro de cinco etapas para reduzir o refugo.

Principais conclusões

• A taxa de refugo é a parcela das unidades produzidas que não podem ser vendidas nem retrabalhadas e são descartadas: unidades refugadas divididas pelo total de unidades produzidas, multiplicado por 100.
• Refugo e retrabalho são perdas diferentes, então registre-os em colunas separadas e aplique a mesma linha de separação entre eles em todos os turnos.
• A taxa de refugo em percentual oculta o custo, por isso registre também o custo por unidade refugada, que inclui material, mão de obra e tempo de máquina até o ponto do descarte.
• Classifique o refugo por causa, máquina, turno, produto e lote de material antes de agir, e corrija a maior causa com um método de análise de causa raiz.
• Prevenir é melhor do que separar: poka-yoke, manutenção estável e padrões de trabalho claros eliminam as causas, enquanto inspeções extras apenas detectam o dano.

O que é refugo e em que ele difere do retrabalho

Refugo é a produção inutilizável que não pode ser aproveitada. Retrabalho é a produção que precisa de processamento adicional antes de poder ser expedida. O glossário do fornecedor de software de manutenção Tractian coloca assim: se uma peça não pode ser aproveitada ou usada com segurança, ela pertence à coluna de refugo. A fonte também ressalta que você deve traçar uma linha clara entre unidades refugadas, retrabalháveis e conformes, e aplicá-la da mesma forma em todos os turnos. Trata-se de uma fonte de fornecedor, mas o conselho é sólido e fácil de verificar na sua própria fábrica.

As duas perdas parecem semelhantes em um relatório e se comportam de forma diferente no chão de fábrica. O retrabalho custa tempo, mão de obra e, às vezes, uma segunda passagem pela máquina. O refugo custa o material e tudo o que foi feito nele até então. A visão do controle de qualidade e a visão de custo são diferentes: a inspeção conta os defeitos, e a área financeira conta o dinheiro. Na OEE, ambas reduzem o fator de qualidade. A página da OEE.com sobre o fator de qualidade define como peças boas aquelas que passam pelo processo na primeira vez, sem retrabalho, de modo que a qualidade na OEE funciona como o índice de primeira passagem. Peças retrabalhadas contam como perda, mesmo que sejam corrigidas depois.

A taxa de refugo é, portanto, uma das medidas básicas de qualidade em uma fábrica. Ela também alimenta diretamente a OEE.

Taxa de refugo na manufatura: a fórmula e suas variantes

A fórmula básica é:

Taxa de refugo (%) = unidades refugadas ÷ total de unidades produzidas × 100

O Tractian apresenta um cálculo simples: uma oficina produz 2.000 unidades em uma semana e refuga 100, então a taxa de refugo é de 5 por cento. A taxa de qualidade relacionada é a parcela boa, que é (total produzido menos total refugado) ÷ total produzido × 100. Nesse exemplo, ela é de 95 por cento.

Três escolhas alteram o número, então documente-as antes de comparar períodos ou linhas:

• Denominador. Algumas fábricas dividem pelas unidades iniciadas, outras pelas unidades concluídas. Escolha uma delas.
• Unidade. Conte peças para componentes discretos e quilogramas ou metros para material a granel e contínuo. Aparas de corte ou puncionamento podem ser reportadas separadamente das peças defeituosas.
• Ponto de contagem. Inclua a sucata encontrada em todas as etapas, e não apenas na inspeção final. Caso contrário, a sucata das etapas iniciais desaparece da métrica.

Uma taxa em percentual não mostra o dinheiro. Uma peça descartada na última etapa carrega todo o material e a mão de obra que foram investidos nela. Uma peça descartada na primeira etapa carrega quase nada. Por isso, acompanhe também o custo da sucata, como descrito a seguir.

Exemplo: calcular a taxa de sucata e o custo da sucata de uma semana

Este é um cálculo ilustrativo, não um resultado medido. Uma linha produz 12.000 unidades em uma semana. A linha registra 360 unidades como sucata e 480 unidades como retrabalho.

• Taxa de sucata: 360 ÷ 12.000 × 100 = 3,0 por cento.
• Taxa de retrabalho: 480 ÷ 12.000 × 100 = 4,0 por cento.
• Qualidade na primeira passagem: (12.000 − 360 − 480) ÷ 12.000 = 93,0 por cento. Esse é o valor que o fator de qualidade do OEE mostraria.

Agora, o custo. Suponha que a matéria-prima custe 6,00 por unidade. Suponha que a mão de obra e o tempo de máquina até o ponto da descarte custem, em média, 4,00 por unidade. Suponha que o descarte custe 0,20 por unidade e que a reciclagem devolva 0,50 por unidade.

• Custo por unidade descartada: 6,00 + 4,00 + 0,20 − 0,50 = 9,70.
• Custo semanal da sucata: 360 × 9,70 = 3.492.
• Em 50 semanas: cerca de 174.600.

Se a equipe eliminar um terço da sucata, a economia será de cerca de 58.000 por ano, antes do custo da correção. O artigo da revista de qualidade sobre o custo da qualidade classifica retrabalho e sucata como custos de falha interna, ou seja, custos de produtos que falham antes de deixar a fábrica. Use a mesma lógica: atribua um valor monetário à sucata, para que a gestão a veja ao lado de outros custos e possa avaliar as economias.

Como medir a sucata e encontrar as causas raiz

A Tractian lista as causas mais comuns: erros nas etapas do processo, qualidade de material ruim ou inconsistente, desvios não planejados de equipamentos, erro humano durante a preparação ou a operação e manutenção preventiva inadequada. Ferramentas desgastadas, dispositivos de fixação desalinhados e motores com desvio de desempenho podem tirar um processo da especificação.

Não é possível saber qual causa importa na sua fábrica sem dados. Separe a sucata por:

1. Código de causa, a partir de uma lista curta que os operadores possam usar na linha.
2. Máquina ou estação, para descobrir onde ela acontece.
3. Turno e dia, para verificar se pessoas ou rotinas fazem diferença.
4. Produto e lote de material, para relacionar a sucata a um lote de fornecedor ou a uma receita.

Em seguida, classifique as causas em um gráfico de Pareto. Em muitas fábricas, poucas causas explicam a maior parte das perdas. Essa classificação é a sua lista de trabalho. Para medir bem a sucata, pese ou conte na estação, registre o motivo no momento e mantenha a etapa do processo de fabricação no registro.

Qual é uma taxa de sucata aceitável?

Não existe uma resposta universal. O glossário da Tractian afirma que a maioria das operações busca taxas de sucata abaixo de 5 por cento e que as melhores fábricas de indústrias de precisão costumam ficar abaixo de 2 por cento. O glossário não cita fonte para esses números, então trate-os como uma referência aproximada de um único fornecedor, e não como um padrão. Um processo que corta chapas de metal, outro que molda plástico e outro que monta eletrônicos têm rendimentos de material e tolerâncias diferentes. Compare cada linha com o próprio histórico e com a sua melhor linha comparável. Depois, defina uma meta que você consiga atingir eliminando causas específicas, e não por desejo.

Como reduzir a sucata em cinco etapas

1. Meça com honestidade. Registre cada unidade descartada com o motivo e o local onde ocorreu, e não depois, no escritório. Se você contar apenas no fim do turno, os detalhes se perdem.
2. Classifique as causas. Use a separação acima. Escolha a causa com o maior custo, e não apenas a com a maior contagem.
3. Vá até o local e veja. Visite a estação e observe a sucata sendo produzida. Pergunte "por quê?" cinco vezes para chegar à causa raiz.
4. Elimine a causa. Prevenir é melhor do que separar. As ações corretivas se dividem em alguns grupos. Medidas típicas são dispositivos poka-yoke que impedem a peça ou a configuração errada, instruções de trabalho claras, manutenção de ferramentas e dispositivos de fixação, manutenção preditiva ou preventiva dos equipamentos e um melhor controle de recebimento da matéria-prima junto ao fornecedor. O controle estatístico de processo pode alertar você quando um processo começa a sair do padrão, antes que ele gere sucata.
5. Verifique e sustente o ganho. Acompanhe semanalmente a taxa da causa. Se ela cair, atualize o trabalho padronizado. Se não cair, a causa raiz estava errada, e você volta à etapa 3.

Os operadores conhecem os pontos em que o processo é frágil. Pergunte a eles primeiro.

Erros comuns

• Misturar sucata e retrabalho. Uma única coluna para os dois torna o número sem significado. Mantenha-os separados.
• Comparar taxas entre processos diferentes. A taxa de sucata de peças usinadas e a de alimentos ou têxteis medem coisas diferentes. Compare uma linha com o próprio histórico.
• Olhar apenas para o percentual. Uma taxa pequena em uma peça cara pode custar mais do que uma taxa grande em uma peça barata. Acrescente o custo por unidade.
• Contar apenas a inspeção final. Sucata encontrada cedo, ou sucata que é silenciosamente reciclada, nunca chega ao relatório.
• Adicionar inspeção em vez de eliminar a causa. Mais verificação encontra mais sucata e não produz menos.
• Culpar os operadores. Se um processo gera sucata em todos os turnos, o problema é o processo.

Como o software pode ajudar

Um ERP ou um sistema de execução de manufatura pode registrar a sucata na ordem de produção, com código de motivo, máquina, turno e lote de material, assim que ela acontece. Ele pode mostrar a taxa e o custo por causa em um painel em tempo real e mantém o histórico de que você precisa para uma comparação antes e depois. O software não encontra a causa raiz, mas mostra onde procurar primeiro.

Próximo passo

Pegue a sucata do mês passado, separe-a em sucata e retrabalho e atribua um custo a cada causa. Depois escolha a maior delas e visite a estação esta semana. Esse é o início prático de qualquer programa de taxa de sucata na manufatura.