가치 흐름을 정의하는 방법: 제품군과 경계 설정

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By Mirko Peters · 2026-11-11

라우팅 유사성을 기준으로 각 가치 흐름의 제품군을 정의합니다. 제품군 매트릭스를 작성하고, 고객 측 끝단에서 시작하여 명확한 경계를 설정합니다. 단계별 방법을 소개합니다.

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가치 흐름을 정의하려면, 고객 측 끝단에서 시작해 제품을 공통 라우팅 기준으로 묶은 다음, 매핑할 단계 주위에 명확한 경계를 설정합니다. 이 글은 매핑 워크숍의 첫 범위를 정해야 하고, 질문을 받아도 흔들리지 않는 방법을 원하는 지속적 개선 관리자를 위한 글입니다. 제품군, 제품군 매트릭스, 가치 흐름 경계, 기록해야 할 항목, 작업 예시, 그리고 범위를 흐리게 만드는 실수를 다룹니다.

핵심 요약

• 제품군은 유사한 가공 단계와 공통 설비를 거치는 제품과 그 변형 제품들을 말하며, 가치 흐름 맵의 분석 단위입니다.
• 고객 측 끝단에서 시작하십시오. 상류 공정은 여러 제품군을 일괄 처리하는 경우가 많아, 제품군을 정의하는 기준으로는 적합하지 않습니다.
• 제품군 매트릭스는 어떤 제품이 어떤 공정 단계와 설비를 사용하는지 표시하므로, 유사한 라우팅이 한눈에 드러납니다.
• 매핑 전에 제품군별로 완제품 품번, 수요, 물량, 택트 타임, 필요 생산 능력을 기록하십시오.
• 첫 번째 맵의 경계는 좁게 설정하고, 공장 내 흐름이 제대로 작동하면 공급업체와 고객까지 범위를 넓히십시오.

가치 흐름 제품군이란 무엇인가요?

린 엔터프라이즈 연구소(LEI)는 제품군을 유사한 가공 단계와 공통 설비를 거치는 제품과 그 변형 제품들로 정의합니다. LEI는 제품군을 고객 직전의 가장 하류 단계에서부터 정의하며, 제품군이 가치 흐름 맵의 분석 단위라고 덧붙입니다.

쉽게 말해, 가치 흐름 맵 하나는 제품군 하나를 다룹니다. "우리가 만드는 모든 것"을 매핑하면 맵은 흐름이 아닌 그물처럼 보입니다. 제품군이 있어야 가치 흐름이 실제로 '흐름'이 됩니다.

워크북 Learning to See는 고객 측 끝단에서 시작해야 하는 실용적인 이유를 설명합니다. 상류의 가공 단계는 여러 제품군을 함께 묶어 처리하는 경우가 많아 제품군을 정의하는 기준으로 적합하지 않습니다. 대신 조립, 검사, 포장처럼 출하 직전의 마지막 단계들을 살펴보십시오.

매핑 전에 가치 흐름을 정의해야 하는 이유는 무엇인가요?

린 생산에서 가치 흐름은 프로세스 개선을 바라보는 렌즈입니다. 가치 흐름을 먼저 정의하면 자재와 정보 흐름의 전체 그림을 볼 수 있고, 대기열에 숨어 있는 리드 타임을 찾아내며, 어떤 한 부서의 사일로 안에서는 보이지 않는 병목을 식별할 수 있습니다. 제품군이 명확해지면 현재 상태 맵은 오늘의 작업 흐름을 보여 주고, 미래 상태 맵은 낭비를 줄여 달성하려는 지속적 흐름을 보여 줍니다. 좋은 가치 흐름 매핑은 좋은 범위 설정에서 시작합니다. 명확한 범위는 자재 흐름에서 공장 주변의 가치 사슬까지 전체 워크플로를 아우르는 틀을 제공하고, 비효율을 다른 부서로 떠넘기지 않고 실제로 제거하도록 도와줍니다.

그렇게 하면 낭비 제거는 고객 가치에 중요한 지점에서 이루어집니다. 계획, 생산, 품질 부서의 이해관계자들이 처음부터 같은 범위에 합의하면, 맵에 무엇을 포함해야 하는지를 두고 나중에 논쟁할 일이 줄어듭니다. 소프트웨어 개발과 애자일 환경의 팀들도 같은 필요를 알고 있습니다. 범위를 정하지 않은 흐름은 개선할 수 없습니다.

제품군 매트릭스는 어떻게 작성하나요?

이 워크북은 복잡한 제품 조합을 위한 매트릭스를 설명합니다. 한쪽 축에는 조립 공정과 설비를, 다른 쪽 축에는 제품을 나열합니다. 각 제품이 어떤 공정을 사용하는지 표시합니다. 라우팅(제품이 거치는 설비와 공정의 순서)이 비슷한 제품들이 하나의 블록을 이룹니다. 간단한 방법은 다음과 같습니다.

1. 제품을 나열합니다. 카탈로그의 제품 그룹이 아니라 완제품 품번을 사용합니다.
2. 공정과 설비를 나열합니다. 고객 쪽에서 시작해 매핑하려는 범위까지 거슬러 올라갑니다.
3. 사용 여부를 표시합니다. 각 제품마다 필요한 공정을 표시합니다. ERP 시스템의 라우팅 데이터가 좋은 출처이지만, 시스템 상의 라우팅과 실제 공정 경로는 자주 다르므로 현장에서 반드시 확인하십시오.
4. 유사성을 찾습니다. 같은 표시를 가진 제품이 함께 놓일 때까지 행과 열을 옮깁니다.
5. 패밀리에 이름을 붙입니다. 각 블록에 이름, 완제품 품번 수, 수요량을 부여합니다.
6. 예외 제품을 확인합니다. 어느 블록에도 맞지 않는 제품은 예비 부품 흐름에 속하거나, 별도의 맵이 필요할 수 있습니다.

Aaron Hunt는 LEI 기사 저물량 고믹스 환경의 가치 흐름 매핑에서 관련 접근법을 설명합니다. 그는 제품 유형이 아니라 공정 흐름으로 제품을 묶었고, 그의 사례에서 고관절, 무릎, 어깨처럼 서로 무관해 보이는 품목들이 같은 설비 순서를 공유한다는 것을 발견했습니다. 한 사이트에서는 최대 4,000개의 제품으로 시작했으며, 그중 일부는 1년에 한 번만 생산되었습니다.

가치 흐름의 경계는 어디에 두어야 할까요?

경계는 맵이 어디서 시작하고 어디서 끝나는지를 정합니다. 보통 세 가지 수준이 쓰입니다. 이는 표준이 아니라 제가 실무에서 쓰는 기준입니다.

• 셀 또는 영역. 하나의 생산 공정과 그 주변입니다. 카이젠 이벤트에는 적합하지만, 흐름 전체를 다루기에는 너무 좁습니다.
• 수입부터 출하까지의 공장 범위. 일반적인 첫 번째 범위입니다. 자재 흐름과 이를 촉발하는 정보 흐름을 모두 포함합니다.
• 확장된 흐름. 상류의 공급업체 또는 하류의 고객까지 확장합니다. LEI는 최종 소비자이든 중간 고객이든, 확장된 가치 흐름상의 어떤 고객으로부터든 패밀리를 정의할 수 있다고 밝히고 있습니다.

첫 번째 맵에서는 경계를 공장 문 앞에 두십시오. 공장 내 흐름이 안정되고 팀이 방법론을 이해하게 되면 범위를 넓힐 수 있습니다. LEI의 가치 흐름 정의는 가치를 만드는 활동과 만들지 않는 활동을 모두 포함하므로, 어떤 공급망 단계를 제외할지 미리 정하고 맵에 그 사실을 명시하십시오.

경계를 정직하게 유지하는 규칙은 두 가지입니다.

• 정보 흐름을 포함하십시오. 주문과 계획 신호가 빠진 흐름은 절반짜리 흐름입니다.
• 경계 범위를 맵에 적으십시오. "수입 도크에서 출하 도크까지"는 경계입니다. "대체로 공장"은 경계가 아닙니다.

각 패밀리에 대해 무엇을 기록해야 할까요?

맵을 그리기 전에 모든 패밀리에 대한 사실 정보를 수집하십시오. Learning to See는 패밀리의 이름, 완제품 품번 수, 그리고 고객이 얼마나 많이, 얼마나 자주 주문하는지를 요구합니다. Hunt는 여기에 물량, 택트 타임(고객 수요가 정하는 생산 속도), 각 흐름에 필요한 생산 능력을 더합니다. 또한 리더가 가장 큰 개선 가능성이 있는 흐름을 고를 수 있도록 마진과 변동 데이터도 추가합니다.

패밀리별 간단한 사실 시트는 다음과 같습니다.

• 이름과 완제품 품번
• 주간 수요와 주문 패턴
• 택트 타임
• 주요 설비와 그 생산 능력
• 재무팀이 제공할 수 있다면 매출 비중과 마진
• 고객에게 가기 전 가장 하류의 공정

예시: 제품 8개, 패밀리 3개

이 예시는 방법을 보여주기 위해 만든 가상의 사례입니다. 라우팅과 물량은 실제 공장의 데이터가 아닙니다.

한 공장이 제품 8개를 생산합니다. 공정은 톱질, 밀링, 선반, 세척, 조립, 시험입니다. 제품별 표시는 다음과 같습니다.

• P1, P2: 톱질, 밀링, 세척, 조립, 시험
• P3: 톱질, 밀링, 세척, 조립
• P4, P5, P6: 톱질, 선반, 세척, 조립, 시험
• P7, P8: 톱질, 밀링, 선반, 세척

라우팅별로 묶으면 세 개의 패밀리가 나타납니다. 패밀리 A는 P1부터 P3까지로, 밀링 가공 조립품입니다. 패밀리 B는 P4부터 P6까지로, 선반 가공 조립품입니다. 패밀리 C는 P7과 P8로, 세척 후 출고되어 예비 부품으로 판매됩니다.

주간 수요는 P1부터 P3까지 각각 120, 80, 40개입니다. 따라서 제품군 A의 수요는 240개입니다. P4부터 P6까지는 각각 90, 60, 30개이므로 제품군 B는 180개입니다. P7과 P8은 20개와 10개이므로 제품군 C는 30개입니다. 전체 합계는 450개입니다. 제품군 A는 240을 450으로 나눈 값으로, 약 53%입니다. 제품군 B는 40%입니다. 제품군 C는 약 7%입니다.

팀은 A를 먼저 맵으로 만든 뒤 B를 만듭니다. 두 제품군을 합치면 주간 수량의 93%를 차지합니다. 제품군 C는 나중에 가볍게 검토할 예정입니다. 세 제품군 모두 절단(saw)과 세척(wash) 공정을 거치므로 이 두 단계는 공유됩니다. 팀은 이를 맵에 표시하고, A와 B의 맵이 모두 이 단계에 의존하므로 공유 제약으로 표시합니다.

흔한 실수

• 제품명으로 그룹화하기. 이름이 같은 두 제품이라도 라우팅은 다를 수 있습니다.
• 검증 없이 ERP 라우팅 사용하기. 공정 흐름을 직접 따라가며 비교하십시오.
• 상류 공정부터 시작하기. 가공 공정에서는 제품군이 섞입니다. 고객에서 시작하십시오.
• 너무 큰 제품군 선택하기. variant가 300개인 맵은 읽기 어려워집니다.
• 경계를 모호하게 두기. 맵에 첫 번째와 마지막 공정 단계를 명시하십시오.
• 공유 자원 무시하기. 여러 제품군이 사용하는 단계에는 규칙이 필요하며, 종종 스트림의 제약 요인으로 나타납니다.

소프트웨어 활용 방법

제품 열 개 정도라면 제품군 매트릭스를 손으로 만드는 것이 어렵지 않습니다. 수백 개라면 ERP 시스템의 라우팅 데이터와 이를 정렬·비교할 수 있는 도구를 활용하면 며칠을 절약할 수 있습니다. 공유 모델을 쓰면 여러 사람이 한 번의 세션에서 제품군에 합의할 수도 있습니다.

iFAKT의 Polaris VSM은 데이터 기반 가치 흐름 매핑(value stream mapping)을 위한 iFAKT Polaris의 모듈입니다. 자재 흐름과 정보 흐름을 공동으로 모델링하고, 낭비와 병목을 눈에 보이게 합니다. 어떤 도구를 사용하든 그 결과는 현장과 대조해 확인하십시오.

다음 단계

라우팅을 바탕으로, 고객 측 끝에서 시작하고 경계를 문서로 명확히 정의하여 각 가치 흐름 제품군을 정의하면 이후의 모든 맵이 더 명확해집니다. 이번 주에는 완제품 품번을 정리하고, 각 제품의 공정 단계를 표시한 뒤, 가장 많은 유사 라우팅이 모인 묶음에 동그라미를 치십시오.