Como definir fluxos de valor: famílias de produtos e limites

Disclosure: M365.FM host Mirko Peters works at iFAKT GmbH. This page describes the company factually; paid partnerships and links are labelled as advertising.

By Mirko Peters · 2026-11-11

Defina a família de produtos de cada fluxo de valor a partir da semelhança de roteamento: monte uma matriz de famílias de produtos, comece pela ponta do cliente e defina limites claros. Passos.

Automatically translated with AI from the original post. Read the English original

Para definir um fluxo de valor, agrupe seus produtos por roteamento compartilhado, começando pela ponta do cliente, e depois trace um limite claro em torno das etapas que você vai mapear. Este artigo é para gerentes de melhoria contínua que precisam escolher o primeiro escopo para uma oficina de mapeamento e querem um método que resista a perguntas. Ele cobre a família de produtos, a matriz de famílias de produtos, os limites do fluxo de valor, o que registrar, um exemplo prático e os erros que deixam o escopo confuso.

Principais pontos

• Uma família de produtos é um produto e suas variantes que passam por etapas de processamento semelhantes e por equipamentos comuns; ela é a unidade de análise de um mapa de fluxo de valor.
• Comece pela ponta do cliente: as etapas upstream costumam agrupar várias famílias em lotes, por isso são uma base ruim para definir uma família.
• Uma matriz de famílias de produtos marca quais produtos usam quais etapas de processo e equipamentos, para que roteamentos semelhantes se destaquem.
• Registre, para cada família, os números de peça acabados, a demanda, o volume, o takt time e a necessidade de capacidade antes de mapear.
• Defina o limite do primeiro mapa de forma restrita e amplie-o para fornecedores e clientes quando o fluxo da fábrica estiver funcionando.

O que é uma família de produtos de fluxo de valor?

O Lean Enterprise Institute (LEI) define uma família de produtos como um produto e suas variantes que passam por etapas de processamento semelhantes e por equipamentos comuns. O LEI acrescenta que as famílias são definidas a partir da etapa mais a jusante, logo antes do cliente, e que elas são a unidade de análise dos mapas de fluxo de valor.

Em termos simples: um mapa de fluxo de valor cobre uma família. Se você mapear "tudo o que fabricamos", o mapa mostra uma teia e nenhum fluxo. A família é o que faz de um fluxo de valor um fluxo.

O livro Learning to See dá o motivo prático para começar pela ponta do cliente: as etapas de fabricação upstream frequentemente agrupam muitas famílias de produtos em lotes, por isso são uma base ruim para definir famílias. Observe, em vez disso, as últimas etapas antes da expedição, como montagem, teste e embalagem.

Por que definir fluxos de valor antes de mapear?

Na manufatura enxuta, os fluxos de valor são a lente para a melhoria de processos. Definir os fluxos de valor primeiro permite enxergar o quadro geral do fluxo de materiais e de informações, encontrar o lead time escondido nas filas e identificar gargalos que nenhum departamento consegue ver de dentro da sua própria área. Depois que a família está clara, o mapa do estado atual mostra como o trabalho flui hoje, e o mapa do estado futuro mostra o fluxo contínuo que você pretende alcançar, com menos desperdício. Um bom mapeamento do fluxo de valor começa com um bom escopo. Um escopo claro oferece uma estrutura para todo o fluxo de trabalho, desde o fluxo de materiais até a cadeia de valor ao redor da fábrica, e ajuda a eliminar desperdícios em vez de transferir a ineficiência para outro departamento.

A redução de desperdício acontece então onde ela importa para o valor do cliente. Stakeholders de planejamento, produção e qualidade concordam com o mesmo escopo logo no início, o que evita discussões posteriores sobre o que o mapa deve incluir. Equipes de desenvolvimento de software e de ambientes ágeis conhecem a mesma necessidade: você não consegue melhorar um fluxo que não delimitou.

Como você monta uma matriz de famílias de produtos?

A pasta de trabalho descreve uma matriz para mixes de produtos complexos. Um eixo lista as etapas de montagem e os equipamentos, e o outro lista os produtos. Você marca quais produtos usam quais etapas. Produtos com roteamento semelhante, ou seja, a sequência de máquinas e etapas pelas quais passam, formam um bloco. Aqui está um método simples:

1. Liste os produtos. Use os números de peça acabados, não os grupos de produtos do catálogo.
2. Liste as etapas do processo e os equipamentos. Comece pela ponta do cliente e volte até onde você planeja mapear.
3. Marque o uso. Para cada produto, marque as etapas que ele precisa. Os dados de roteamento no seu sistema ERP são uma boa fonte, mas confira no chão de fábrica, porque os roteamentos no sistema e o caminho real costumam ser diferentes.
4. Procure semelhança. Mova linhas e colunas até que produtos com as mesmas marcações fiquem juntos.
5. Dê nome às famílias. Atribua a cada bloco um nome, um número de números de peça acabados e um valor de demanda.
6. Verifique os casos atípicos. Produtos que não se encaixam em lugar nenhum podem pertencer a um fluxo de peças de reposição ou podem precisar de um mapa separado.

Aaron Hunt descreve uma abordagem relacionada em um artigo do LEI sobre mapeamento de fluxo de valor em ambientes de baixo volume e alto mix. Ele agrupou produtos pelo fluxo de processo, não pelo tipo de produto, e constatou que itens que pareciam não relacionados, como quadris, joelhos e ombros no exemplo dele, compartilhavam sequências de máquinas. Em uma unidade, ele começou com até 4.000 produtos, alguns fabricados uma vez por ano.

Onde ficam os limites do fluxo de valor?

Um limite define onde o mapa começa e onde termina. Três níveis são comuns. Esta é uma escala prática de minha autoria, não um padrão.

• Célula ou área. Uma etapa de produção e seu entorno imediato. Bom para um evento kaizen, pequeno demais para um fluxo.
• Fábrica, do recebimento à expedição. O escopo inicial usual. Cobre o fluxo de materiais e o fluxo de informações que o dispara.
• Fluxo estendido. Ele avança para montante, até os fornecedores, ou para jusante, até os clientes. O LEI observa que uma família pode ser definida a partir de qualquer cliente ao longo de um fluxo de valor estendido, seja o consumidor final ou um cliente intermediário.

Para um primeiro mapa, mantenha o limite na porta da fábrica. Você pode ampliá-lo quando o fluxo da fábrica estiver estável e a equipe dominar o método. A definição de fluxo de valor do LEI abrange todas as ações, as que agregam valor e as que não agregam, então decida antecipadamente quais etapas da cadeia de suprimentos ficarão de fora e registre isso no mapa.

Duas regras mantêm o limite honesto:

• Inclua o fluxo de informações. Um fluxo sem os sinais de pedido e planejamento é meio fluxo.
• Escreva os limites no mapa. "Doca de recebimento até doca de expedição" é um limite. "Basicamente a fábrica" não é.

O que você deve registrar para cada família?

Antes de mapear, colete dados de cada família. Learning to See pede o nome da família, o número de números de peça acabados e quanto o cliente quer e com que frequência. Hunt acrescenta volume, takt time (o ritmo definido pela demanda do cliente) e a capacidade necessária para cada fluxo. Ele também inclui dados de margem e variação, para que a liderança escolha os fluxos com maior ganho provável.

Uma ficha curta por família:

• Nome e números de peça acabados
• Demanda semanal e padrão de pedidos
• Takt time
• Principais equipamentos e sua capacidade
• Participação na receita e margem, se o financeiro puder fornecê-las
• A etapa mais a jusante antes do cliente

Exemplo: oito produtos, três famílias

Este exemplo é fictício, criado para mostrar o método. Os roteamentos e volumes não são de uma fábrica real.

Uma fábrica produz oito produtos. As etapas são serra, fresa, torno, lavagem, montagem e teste. As marcações por produto:

• P1, P2: serra, fresa, lavagem, montagem, teste
• P3: serra, fresa, lavagem, montagem
• P4, P5, P6: serra, torno, lavagem, montagem, teste
• P7, P8: serra, fresa, torno, lavagem

Agrupados pelo roteamento, surgem três famílias. A Família A vai de P1 a P3, as montagens fresadas. A Família B vai de P4 a P6, as montagens torneadas. A Família C são P7 e P8, que saem após a lavagem e são vendidos como peças de reposição.

A demanda semanal é de 120, 80 e 40 unidades para P1 a P3, então a família A precisa de 240 unidades. P4 a P6 precisam de 90, 60 e 30 unidades, então a família B precisa de 180. P7 e P8 precisam de 20 e 10, então a família C precisa de 30. O total é de 450 unidades. A família A representa 240 dividido por 450, cerca de 53%. A família B representa 40%. A família C representa cerca de 7%.

A equipe mapeia primeiro a A e depois a B. Juntas, elas cobrem 93% das unidades semanais. A família C recebe uma revisão mais leve depois. As três famílias passam por corte e lavagem, então essas duas etapas são compartilhadas. A equipe registra isso nos mapas e sinaliza como uma restrição compartilhada, porque os mapas de A e B dependerão dela.

Erros comuns

• Agrupar pelo nome do produto. Dois produtos com o mesmo nome podem ter roteiros diferentes.
• Usar o roteiro do ERP sem verificá-lo. Percorra o fluxo e compare.
• Começar pelo início da cadeia. As etapas de fabricação misturam famílias. Comece pelo cliente.
• Escolher uma família grande demais. Um mapa com 300 variantes fica ilegível.
• Deixar a fronteira vaga. Declare a primeira e a última etapa no mapa.
• Ignorar recursos compartilhados. Etapas usadas por várias famílias precisam de uma regra e, com frequência, aparecem como a restrição do fluxo.

Como o software pode ajudar

Uma matriz de famílias de produtos é fácil de montar manualmente para dez produtos. Para centenas, os dados de roteiro do sistema ERP e uma ferramenta capaz de ordenar e comparar esses dados economizam dias. Um modelo compartilhado também permite que várias pessoas cheguem a um acordo sobre as famílias em uma única sessão.

O Polaris VSM, da iFAKT, é um módulo do iFAKT Polaris para mapeamento do fluxo de valor baseado em dados. Ele modela fluxos de materiais e de informações de forma colaborativa e torna visíveis os desperdícios e os gargalos. Seja qual for a ferramenta que você usar, confira o resultado com o que acontece no chão de fábrica.

Próximo passo

Definir cada família de produtos do fluxo de valor a partir do roteiro, começando pelo cliente e com uma fronteira escrita, deixa todos os mapas posteriores mais claros. Esta semana, liste os números de peça dos seus produtos acabados, marque as etapas de processo de cada um e circule o maior bloco de roteiros semelhantes.